中厚板制造时的问题

中厚板加工厂根据金属加热原理， 方坯、板坯等在加热炉中加热都会发生氧化， 并生成很厚的氧化铁皮， 附着在金属材料表面上。另外， 金属在轧制过程中， 还会发生二次氧化， 形成一层薄薄的二次氧化铁皮。随着国内大型项目的开展，如南水北调、西气东输、高铁和高速公路等开工，对装备制造的需求是越来越多。在轧辊的辗压作用下， 一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落， 另一部分则被压入金属表面， 形成夹杂、麻点、等，不仅直接影响着钢板表面质量和成材率，同时加快轧辊的磨损。

中厚板的除磷

中厚板加工厂现场使用的除鳞喷射装置为了防止喷嘴与带钢发生碰撞，人为地较大幅度增加了喷射距离，且喷射装置与机座刚性连接，喷射距离无法随板坯厚度变化而调节，大大降低了射流对氧化铁皮的冲击压力，带钢的表面经除鳞后还存有一定量的氧化铁皮，由于氧化铁皮的存在，严重影响热带钢的表面质量。除不尽的氧化渣加剧了轧辊磨损，增加了轧辊的消耗，降低了轧辊的使用寿命，增加了生产成本。1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0。

中厚板加工厂在保证除鳞效果前提下，遵循这一要求不但能直接降低高压水的消耗，同时也能减少带钢的温降，给钢坯轧制处，而实现这个要求的办法就是缩短喷射距离。中厚板加工厂梅钢现场使用的除鳞系统高压水压力为18MPa，除鳞喷嘴距辊道平面的垂直距离为230mm，高度不可随带钢厚度变化而调节，其喷射距离较长，除鳞打击力较小。双丝焊接是近几年来发展起来的一种***焊接方法，焊接厚板大焊缝时可以提高熔敷效率，采用船形焊的焊接熔敷效率为160~220g/min，通常为常规焊接方法的两倍。