钢结构H型钢加工制作

钢结构工程是一个系统工程，它包括设计、加工制造和施工安装三个过程。了解钢结构各个组成部分的加工制造过程对于结构工程师而言是十分必要的。钢结构的加工制作与安装均应满足现行***《钢结构工程施工规范》 50755及《钢结构工程施工质量验收规范》50205的相关要求，钢结构工程的焊接亦应遵照现行***《钢结构焊接规范》50661的规定。江西H型钢的产品缺陷是多种多样的，究其原因，除轧制方面的原因外，还与铸坯质量、加热质量和精整工序对应的操作等因素有关，本文仅对H型钢的常见轧制缺陷进行简单讲解。

?H型钢加工制作

焊接H型构件加工制作采用H型钢生产线进行组焊，首先在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成T型，然后再将T型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序，焊接H型构件加工制作流程如图所示。

H型钢加工步骤

焊接H型钢构件加工制作工艺要点要注意这几个方面：

1)下料切割

焊接H型钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采

用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。

下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对钢板的不平度进行检查，不平度超过“施工规范”规定的应***行矫平。

切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、硫渣清除干净，然后转人下道工序。切割公差和质量应满足“施工规范” 规定要求。

热轧大型H型钢两阶段控制冷却方案

H型钢批发厂家通过基础实验和相关理论的深入研究，结合大型H 型钢轧制工艺，分析可知：降低翼缘温度可以减少轧后温差导致的残余应力，均匀轧制过程中H 型钢的断面温度分布，从而使轧制变形相对均匀，减少变形过程的附加应力，从而提高产品的组织性能。

H型钢批发厂家热轧过程中强制冷却的方法有很多种，其中的方法有：喷水冷却、喷射冷却、雾化冷却、层流冷却、管内流水冷却等。针对热轧H 型钢现有的冷却方法基本为空冷，可用于H 型钢的控制冷却方式主要有：雾化冷却：用压缩空气使水雾化，水和高压高速气流一起从喷嘴喷出形成雾状；喷射冷却：将水加压由喷嘴喷出，当流速超过连续喷流的速度时，水流发生破断，形成液滴群，冲击并冷却钢材表面。H 型钢采用喷水冷却的方法国内学者曾经做过相关实验，由于无法解决腹板上表面蓄水问题，证明针对H 型钢的全断面喷水冷却不可行。热轧大型H 型钢终轧断面温差高达150℃以上，腹板温度低可低于780℃，而腿腰连接部位的温度有时高达950℃以上，这样一来针对大型H 型钢轧后的全断面冷却很难达到预期的降低残余应力和提高产品性能的要求。在此可采用两阶段冷却的方法：段：轧制过程中控制冷却；井盖吸塑片是制造业重要的工艺基础，用模具生产的零部件，所达到的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材使模具工业在制造业中的地位越来越重要。第二段：轧后控制冷却。