钢板切割工艺

1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。火焰切割火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过***钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。严格按照操作守则进行操作，安全***加工完后要进行整机断电处理。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

激光雕刻按雕刻方式不同可分为点阵雕刻和矢量切割：点阵雕刻酷似高清楚度的点阵打印。激光切割机的调试和验收每三到五天进行一次，严格按照操作守则完成，有发现问题时要及时调试，以免影响产品质量。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，末了构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。 矢量切割 与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操纵。

一台激光雕刻机的性能,主要由雕刻速度,雕刻强度和光斑大小而决定. 雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。激光切割机制造商只需要进行技术创新，不断提高产品的技术含量，提高危机意识，防止问题发生，才能在危机中、竞争中幸运的生存下来。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用激光雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在0.01到1的范围内，调整幅度是0.01。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深 .光斑大小 可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是非常好的选择。

?T型钢切割

T型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。它是四大钢铁产品之一（板块、管、型号、线）。根据截面的形状，型钢分为简单型钢和复合型钢（异型钢）。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢；后者指工字钢、槽钢、轨道、窗框钢、弯曲型钢等。

T形钢的应用范围很广，是日常生活中***的钢材之一，但钢厂不可能根据客户要求生产零件和部件。因此，客户需要购买T型梁进行进一步加工。光纤激光切割机在加工T形钢方面具有许多优点。

光纤激光切管机采用移动式激光切割，加工宽度大。有些要点需要注意：建立的维护档案与交接记录，主要记录一些平时出现的故障问题及解决方案，这样下次在遇到同样的情况的时候，便可快速自行解决掉，这样就节约了我们的工作时间。负压履带式工作平台配有左右进给和接收装置，使得、切割、材料一次性放电，大大缩短了工序之间的时间和改善。通过工作效率和加工输出，可以自动实现管道加工设备从管道、长度测量到激光切割、到切割的所有动作和功能。它不仅可以快速切割、旋转角度，还可以打开钢中的孔、来完成钢材上的所有加工步骤。此外，光纤激光切管机可以处理一次高精度。切割和成形，不需要随后的去毛刺处理，可以在加工后的下一步骤中使用。

作为一种多功能切管机，光纤激光切管机不仅可以切割T形钢，还可以加工定制角钢、槽钢、工字钢的加工功能。切割宽度、切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的下限内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。加工材质包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属管材。多样化的激光切割加工可以根据管材的长度扩展不同的规格，并根据这些产品系列和规格，定制一个特殊的功能，让客户拥有更多的选择，从而能为消费者提供更多个性化服务。