在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显会后偏。这些都是工人师傅从长期的实践中不断总结出来的。在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

剪切原理及特点

机械切割常用的设备是剪板机。在使用激光切割机前，我们都会将制作好的图纸导入到程序，然后再利用排版软件将图形排列在一张板上，这样激光切割机就能够对产品进行批量激光切割加工了。一般剪板机的大剪切厚度在20mm左右，被剪的大抗拉强度为490MPa，大剪切宽度为3000mm。剪板机的传动方式有机械和液压两种．、它的工作原理是利用机械装置对材料施加一个剪切力，当剪切应力超过材料的抗剪切强度时就被切断，从而达到将材料分离的目的。剪切的优点是操作简单，劳动成本低，切割质量和效率比手工切割有大幅度提高。缺点是切割厚度受到限制，且于各种直线切割。

光纤激光切管机对T型钢的加工应用

钢材在现代生活中被广泛使用。尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。它是采用钢锭、钢坯或钢材，通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，以适于应用到各个行业中。钢钢材有很多种如钢管、钢板、T型钢等，刚刚生产出来的钢材体积、长度都很大，大部分不符合直接使用要求，为此必须要经过精加工。如今，通常都是使用光纤激光切割机、光纤激光切管机对金属板材、管材进行切割、雕刻等应用。

剪板的操作规程

:认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

第二:认真执行下述有关补充规定:

1、工作前认真作到:

1)、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2)、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

2、工作中认真做到:

1)、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2)、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3)、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4)、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5)、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6)、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

3、工作后应将上刀板落在下位置上。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1-3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。