安装不锈钢通风管道注意事项

1、消防排烟管道系统中，机场和空气阀必需采用不燃料，不当使用公民烟道、镀锌通风管的厚度高压系统国度规范GB50243选择。当消防排烟风机装置在屋顶上，应该有一定的维护措施。

2、暴露了电源线必需穿线管、线管材料与金属软管或卡佩里和鸭脖子设备结合应该使它弯曲的水滴型，消防的消防系统和设备线必需有夹具是固定的，为了避免跌倒。

3、不锈钢螺旋风管、通风设备采用软衔接三个织物阻燃材料，倡议在15-30厘米，长度和电穿插应该完毕。一切的螺栓请求相同的长度。三个主体应该接地、通风设备、动态负载之间的设备和装置根底应装备减震措施。

4、当通风管需求改动方向，可变直径，岔路，或汇不宜使用箱式管道配件，但必要时使用的气流散布与静压箱，箱形断面风速不应超越1.5m/s；导管管之间的5-10倍管道直径是明智的，可伸缩的金属管道或非金属软链接不宜超越2米的长度，不应当有解体和角落在装置过程中，管道弯头和直管长度超越20米添加反影响框架公开室排气扇，加减支架。

5、防火分区隔墙两侧的消防阀和墙面的间距应不大于20厘米，经过与金属管道与墙的厚度2~3毫米钢板。

6、防火阀用于紧缩空气供给系统，通常使用70°防火阀、排气防火阀是280度。当烟雾微风力系统进气口和排气口垂直时，其高度不低于3米，安顿的程度时，程度间隔不得少于10米。

通风管道的制作安装知识

1.矩形风管执行圆形风管有关项目。

2.不锈钢吊托支架使用本章的项目。3.风管凡以电焊考虑的项目，如需使用手工弧焊者，其人工乘以系数1.238，材料乘以系数1.163，机械乘以系数1.673.4.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。5.风管项目中的板材如设计要求厚度不同者可以换算，人工、机械不变。2、焊条要求：焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条，焊接16Mn钢板的焊条采用E5016焊条。当16Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前，应按说明书进行烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。

3、卷焊管材壁厚≥ 6mm应在下料时，打好坡口，用坡口机加工坡口。

4、先做压头处理，再进行卷制。

5、根据卷管直径制作校圆样板，弧长为管子周长的1/6～1/4，不贴合间隙符合规定要求。

6、管子、管件组对时，应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理，有锈垢可采用砂轮机磨光。

7、壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm。

8、不同直径的管子对焊时，可将大管焊接端抽条加工成大小头，也可采用钢板制作大小头。

9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。

[厨房排烟]厨房排烟的安装要点介绍

施工细节要注意：

首先，抽油烟机安装方位十分重要。管道越短越好。一些业主会为了美观，把管道拉得比较长，这样一来，关掉油烟机后，管道里还会集聚很多油烟排不出去，再倒回室内。其次，风机安装一般是在厨房排烟管道的末端，在末端位置能够很好地体现抽排烟的效果。假如是在前端的话，油烟是通过风机“推送”到室外，在末端的话，风机是通过“吸风”的方式向外排放。一个通过“推送”另一个通过“吸风”方式排向室外。哪种效果好可想而知。厨房排烟风机除了安装位置，还取决于依据厨房空间大小和排烟罩的布置状况挑选风机所需求的风量及风机所需的静压：

1、 总体排风量、依据厨房空间、每小时换气40-60次。

例如厨房总面积150平米，高度3米。则需求通风量为150X3X60=27000m3/h。

2、 部分依据厨房排烟罩迎风面(排烟罩周长减去靠墙的长度)，每秒风速在0.5米左右。

比方厨房排烟罩周长22米、其中靠墙长度为10米。则需求通风量为3600X(22-10)X0.5= 21600m3/h.即可大致确定通风量为21600m3/h-27000m3/h。

螺旋风管有哪些特性呢?

　　特性一：经济性

　　1、根据规范，同等管径，板厚降低10-15%。(主要材料成本降低10-15%);

　　2.同等条件下安装辅助材料(吊键等。)简单，数量少，安装辅助材料成本降低30%;

　　3、施工时吊装效率比矩形风管提高一倍;

　　4.在同等条件下，可以将风速送风和排风可以改为高速送风和排风。系统设计可以减少风管总量，既经济又节省空间。

　　特性二：可能性

　　在相同板厚和相同管径下，螺旋风管强度较高;

　　风管表面呈圆形，外形美观;

　　3.在相同截面下，圆形风管比矩形风管具有合理的结构张力，大大提高了风管的刚度，明显降低了振动噪声;

　　4.在相同长度下，法兰连接数量少，密封性能优于矩形风管，大大提高了系统的通风质量。

　　特性三：快捷性

　　1.施工，用于工期短的大型项目;

　　机械化生产，速度快;

　　连接法兰数量较少，吊装连接工作量减少约50%;

　　4、小管径螺旋风管单吊点，吊装快速;

　　5.明确施工现场加工程序，减少现场操作人员和管理程序;

　　6.与矩形风管相比，配套异形管件标准化程度高，吊装简单，错误概率大大降低。