密集型母线槽项目常见应用领域有哪些

1. 工业厂房

密集型母线槽在工业厂房的使用上非常美观、可靠，在供电方面的负荷分布也非常均匀，有着极强的适应性。

密集型母线槽可以均匀分布在工业厂房中，既可以从变压器连接的母线槽系统中分出线路，和插接箱组合供电，也可以预留多个插接口给设备供电，随时实现增容改线。

2. 高层建筑

密集型母线槽属于树干式供电系统，具有结构紧凑、运行可靠、便于分接馈电等优势，在高层建筑中有着广泛应用。

高层建筑中的动力线路和照明线路往往是分开设置的，密集型母线槽主要作为供电主干线在电气竖井中垂直安装一趟或者多趟。

3. 商业综合体

密集型具有载流量大、散热性好、电阻小等优点，适用于较远距离、大电流的敷设，可以满足商业综合体中不同地方的用电负荷需求。

铜排绝缘的主要工艺

1、镀锡工艺

铜排表面镀锡可以防止铜排氧化，改善铜排连接接触面，金属锡与铜结合层面会形成一种合金，增强了铜排镀层附着力。金属锡的导电率较好，致密性及洁度高，增强了被镀件耐磨性。该工艺操作周期短、工艺成熟，多用于小型电器设备和UPS机房连接等领域。

2、喷涂工艺

喷涂采用的是特殊的工艺及设备将粉末涂料均匀地涂覆于铜排，然后经过固化后，在铜排形成一层平整、光滑、坚固的保护层，从而使铜排成为复合制品。

粉末涂料是用单一的合成树脂或者在树脂中加入改性剂、固化剂、颜料和填料，经过热熔混合后，将固体块粉碎成粉末过筛而成的热固性涂料。该工艺的使用可以维持铜排原色，成本较低，适用于对产品厚度要求较小的客户，多用于配电柜、大型导电装置等方面。

3、热缩管绝缘工艺

热缩管主要是由聚乙烯材料制成的，理化电气性能优异，主要是用于连接件的电绝缘、焊点机械防护、防锈防腐、减少相间距等，其主要是根据据热缩管加热会收缩的特点，采用热风对热缩管进行加热，热风的温度为400℃～600℃左右，从而使热缩管包覆与铜排表面。

电镀铜为什么会出现故障，有哪些预防措施？

1。电镀粗糙;2。电镀(板面)铜粒;3。电镀凹坑;4。板面发白或颜色不均等。针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些简要分析解决和预防措施。

电镀粗糙：一般板角粗糙，多数是电镀电流偏大所致，可以调低电流并用卡表检查电流显示有无异常;全板粗糙，一般不会出现，但是笔者在客户处也曾遇见过一次，后来查明时当时冬天气温偏低，光剂含量不足;还有有时一些返工褪膜板板面处理不干净也会出现类似状况。

电镀板面铜粒：引起板面铜粒产生的因素较多，从沉铜，图形转移整个过程，电镀铜本身都有可能。笔者在某大厂就遇见过，沉铜造成的板面铜粒。

母线全长整体密集结构

      ① 母排导体与主体型材在结构设计上全部接触，不留任何空隙，侧板在组装时采用压力机紧密压制，保证母排导体与外壳型材的紧密结合。

   ② 母排在插接口处不分散，特殊设置插角，保证了整体结构全长密集性能。

3、智能过载保护

可根据用户选用需求，在始端箱内部加装智能断路器，母线本体内部设置热感温度探头，在系统过载或超负载运转时，进行智能性分断保护。

4、优良的防护等级

由于采用的是的“外包内”紧配合式的盖板结构，在盖板表面没有任何固定螺栓，既美观整洁，又防止水雾进入，大大提高了母线的防护等级，达到IP65等级。

5、高导电性能的导体配置

导体选用T2国际电工铜排，铜含量大于99.9%，铜排导体表面镀铅锌或镀银，既降低接触电阻，又提高母排载流量。