当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时

腐蚀过程中产生各种有害气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出

2.电镀液

在镀铬时电流效率极低(10%～15%)，而且使用不溶性铅阳极，通电后两极产生大量的氢和氧，容易产生有害的铬酸烟雾铬雾污染环境，危害操作人员的健康，而且引起设备的腐蚀为抑制铬雾的产生，可以在镀铬液中加入少量全醚磺酸盐表面活性剂，在镀铬时溶液表面形成一层泡沫，抑制了铬雾逸出，既确保了操作者的健康，又可降低铬酸消耗。

电镀中使用的表面活性剂对电沉积过程起着直接和间接的作用，这些作用的实质是在电极和溶液界面上物的表面活性作用随着科学技术的进步，表面活性剂在电沉积中的应用必将进一步得到重视和发展。

3.在防蚀及其它方面的应用

对于大多数金属，由于周围介质的影响，在金属表面会因发生化学或电化学变化而遭受腐蚀据统计，每年由于腐蚀而耗掉的金属和报废的金属设备与材料约相当于金属每年产量的30%为了减少金属腐蚀，需在金属表面涂一层保护层或改变腐蚀介质性质等方法，以隔绝金属体与周围环境的直接接触除上述磷化处理、电镀方法外，还有涂防锈油等方法。

锅炉本体的改造

锅炉本体改造的企图首先是把锅炉需清洗的部位从整个锅炉系统中“孤立”出来(包含吊销不宜清洗的计量仪表、阀门等)，使被清洗的部位经过暂时管线构成回路。清洗液进入被清洗系统时，不会进入其他不参与清洗的部位。二是依据化学清洗的请求，把参与清洗的各部位调整成对化学清洗来讲都具有契合请求的工艺参数(首要指流速)，成为无死角、无偏流、无短路的清洗系统。 关于普通的小型锅炉，把给水系统与蒸汽(或热水)的

出口断开，即可把清洗部位“孤立”出来，锅炉本体不需求作其他变化。清洗液的出口应在锅炉的方位，出口应在锅炉的方位。进口和出口不应在锅炉的同

一侧，而应处于对角线的方位。这样使锅炉在清洗时清洗液能充溢锅炉，排放时干净不留残液。关于小型锅炉，准绳上不要重新装置进出口，而尽量运用锅炉原

有的通道。普通运用锅炉的排污口和冷水口作清洗液的进液口和排污口，刹用平安阀蒸汽出口方位作清洗液出口。关于构造比拟复杂的锅炉，改造任务比拟深重。首

先要把汽包内的分别设备吊销，将上下联箱的手孔割开作为清洗液的进出口。降落管加装节约孔板，然后运用暂时管线将割开的联箱手孔和锅炉给水口等和清洗设备

结合起来，构成若干个清洗回路。关于不清洗r过热器的锅炉，过热器内还应充溢水或联氨等作维护，然后用木塞将一切能进入过热器的通道堵死，使清洗液不能进入过热器部位。．_清洗回路的分组应使每一个回路内具有左近的流通截面及水力特性，以确保回路流速相同。锅炉的清洗回路不宜过多，避免操作不便当，普通为2～4个回路，经过阀门能够使每个回路的正、逆向循环。当某一回路中的清洗液循环时，其他回路处于中止浸泡清洗状况，也能够调整阀门停止一切回路的大循环。工业锅炉的清洗

化学清洗浅谈传统串油和化学清洗管路工艺

1 化学清洗的具体步骤

在系统安装完毕，正确性、完整性及密性检验合格，按图2对系统改装完成后，可进行化学管路清洗，具体步骤如下：

(1) 对分离的各单元部件敞口均要进行有效封堵，以防赃物、异物等进入单元部件内部。

(2) 将中性除锈剂SN-100与淡水按一定比例配置好，然后临时通过注水柜将其加注到清洗管系系统内，加注期间应对管路进行适当放气，以使化学溶液完全充满整个管系。

(3) 启动临时化学清洗泵开始对管系进行循环清洗，清洗时间的长短取决于当时的环境温度，原则上为48 h左右。

(4) 清洗期间应保持临时化学清洗泵连续运转。

(5) 清洗期间应使用木锤(或者气动振动装置)对清洗管路进行连续敲击，以震落管内杂质从而提高清洗效率。

(6) 清洗期间应定期检查滤器，并视滤纸清洁程度及时予以更换。持续循环清洗直至滤纸一直保持清洁为止，然后将管系泄放干净。