机制净化板跟手工净化板的宽度不同：　　机制净化板：950mm、1150mm　　手工净化板：970mm、 980mm、1170mm、1180mm；非标准板可定制。

机制净化板跟手工净化板的厚度不同：　　机制净化板：50mm、75mm、100、150mm　　手工净化板：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm

　　净化板因其具有的防尘、防静电、等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。从机制净化板和手工净化板的比较来看，手工净化板的造价会高一点，不过具体的价格我们还要根据芯材、板材、规格型号的不同来定价。

　　生产电子芯片的车间空气是否洁净？要想了解这个问题，在没有的设备仪器的情况下，恐怕我们只能依靠嗅觉来判断。但是在电子芯片的生产车间，仅仅靠鼻子来辨识，空气是否洁净是远远不够的，因为芯片的生产成本高，本身也十分娇气。芯片在生产的过程中，对于环境的要求几乎苛刻，这样的芯片，均要诞生在无菌、无静电、无灰尘、无有害气体的环境中，所以电子芯片必须在高等级洁净度的净化板车间中被生产和制作，只有这样，才能够的防止芯片烧毁和报废，所以对于企业来说，在生产电子芯片的过程中，无尘车间至关重要。那么，电子芯片车间应该选择哪种净化板？

　　电子行业生产工艺有抗静电、抗微振的要求，并且室内的气体和种类非常多，所以电子厂净化板车间对纯度和洁净度要求高：

　　首先，室内空间的空态噪声等级应该不大于60db（A）。　　其次，无尘车间的室外与室内的静压差不小于10pa，洁净度区与非洁净度区不应小于5pa。

　　再次，电子制造行业的无尘车间满布比应该合理分配，单向流洁净室大于等于40%，垂直流洁净室小于60%，只有这样才可以，否则就会变成局部单向流。　　，有关电子无尘车间的净化空调系统加热器，应设置新风和超温断电保护（若采用点加湿时应设置无水保护）。天气比较冷的地区，应该设置新风系统的防冻保护措施。　　

　　的净化板无尘车间，能够为电子芯片的生产和制作，创造高洁净度的大气环境，只有在这样的环境下，才能够保证电子芯片的安全生产。

 净化板的具体安装要求

1、所有密封的窗户，清洁的门和间隙应用硅胶密封。

 2、装修前要清洁装扮，要清洁室内空间，不得有灰尘，金属墙板及配件应存放在清洁环境中，平放在防潮膜上，避免变形。墙板和配件应在干净的环境中拆开包装并开封。不得安装不合格或损坏的货物。

 3、金属墙体分隔装置要平板接头要直线紧固天花板固定和悬挂件只能连接到主要布局，不能插入和混合设备和管道支撑。墙面和天花板外观应光亮，平整，无灰尘，无灰尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洁。

 4、清洁房间的地板和墙壁。选择R=50mm铝合金圆角为阴阳角，并用硅酮密封胶密封。 R圆角装置须直，金中净化板，接头紧密。

 5、对于净化板工程材料，其他部分应符合描述要求；根据质量和部级规范描述未征用的自购零件。金属墙板，应有保修，功能测试声明，合格证。

岩棉净化板工艺要求

  1、进行手工净化板安装的时候，一般是需要吊装的。产品在安装之前，需要***行弹线，确定下安装高度。其实就是清理下板材和安装部位等，接下来就可以直接吊运了。

  首先，从外观上看，金属材质更具吸引力，手动板比塑料强很多，质地强是金属材料的优点，并且具有更好的耐磨性，颜色一般不会早退，失去原有的光彩，成型效果更好。

  通常，塑料板在生产过程中易于留下机械痕迹和模具闭合缺陷，这很难恢复并影响美观。然而，手工净化的板表面可以很好地覆盖生产中的机械标记和模具闭合缺陷，并在一次成型中实现。效果也更加细腻。

   那么从强度来看，塑料的强度远远小于手动净化板，塑料面板损坏现象，塑性力承受能力差，导致易破损变形，重压力碰撞和坠落，它易于破碎，手动净化板可以防止类似现象的发生。即使弯曲变形，也可以使用矫直，并且不必担心在运输过程中造成的损坏，这大大降低了返工的可能性，压缩了成本并且提高了利润。