螺施输送机是用来输送粉状状小块状物料的一般用涂的输送设备，各种轴承均处干灰尘中工作，因此在这样下作条件下的螺施输送机的合理提作与保养就具有更大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下。

     螺旋输送机请在使用中，按正常操作程序进行操作，并时常观案螺旋输送机是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查，排除故障后方可运行。请注意安全，切勿将手或其他物体伸入转动部位。在使用过程中，螺旋输送机严禁重载启动，加料前应先启动主机，再进行加料;启动前应检查筒体内余物料是否过多。

3．堵塞故障的分析

螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机 常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。

产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

1．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。

3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防，同的通过行程开关切断电源。

容易发生堵塞故障的原因是操作者不严格按照操作规范操作。 当操作员启动时，没有负载，进料应该是均匀的，并且在没有负载时停止输送机，并且在空载时不能进行操作。 振动给料机也可以均匀安装。 在进料过程中，如果突然添加材料，则易于生产阻塞材料，并且将增加输送机的磨损。 因此，进料过程逐渐增加，并逐渐达到额定输送能力。

选择螺旋输送机时，需要考虑输送物料，输送量，输送机转速，电机功率等。如果选择的输送机和输送的物料与实现的效果不符， 容易导致输送机堵塞物料。 因此，在选择输送机时应仔细考虑。 有必要选择和运输材料以达到匹配效果。

当螺旋输送机输送物料时，机器中必定存在杂质。 如果不进行必要的清洁，残留的大杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。 因此，为了减少堵塞的发生，应在输送材料时进行机器内部。 清理。