工业锅炉沼气燃烧器脱硫技术原理

工业锅炉沼气燃烧器工艺原理

厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔，通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应，从而去除沼气中的H2S。吸收H2S的富液回流至生物反应器内，通过生物转化，将H2S转化成固态单质硫磺，并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液（亦成为贫液），从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。为了降低成本考虑肯定是进入锅炉燃烧***为有效利用，如果产量少，为了安全起见，火炬燃烧。

工业锅炉沼气燃烧器此工艺将弱碱性条件下H2S的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有H2S的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收H2S的碱溶液洗涤，处理后的沼气H2S去除率高达99.5%。经系统处理后，沼气可用于燃气发电机发电，用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。含有H2S的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收H2S的碱溶液洗涤，处理后的沼气H2S去除率高达99。

几乎不含H2S的沼气从洗涤塔顶部逸出，含H2S的溶液流入生物反应器，在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液（含钠盐）和副产品硫磺中都不含硫化物，排放没有问题。

工业锅炉沼气燃烧器湿法脱硫技术

湿法脱硫

工业锅炉沼气燃烧器湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。工业锅炉沼气燃烧器物理和化学方法存在H2S再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收H2S的液体有氢氧化钙、硫酸钠等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。然后进行再生,含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触,当有水存在时,铁的硫化物又转化为氧化铁和单质硫。

工业锅炉沼气燃烧器的四个特点

1、配用***的沼气燃烧主机：燃烧充分，***污染，烟气中有害成分低于***，属于绿色环保产品。

2、配套设施完善：配有熄火保护，缺水保护，超高温保护，提供多方面的安全保护；工业锅炉沼气燃烧器整个燃烧过程全自动控制，高温、低温自动联锁保护，运行。

3、燃烧***：锅炉的受热面积大，热吸收更充分、完全燃烧***，燃烧效率达90%以上。

4、占地面积小：工业锅炉沼气燃烧器整机出厂，结构紧凑，安装方便，占地面积小，结构紧凑，外形美观。