主要应注意以下几点：

（1）粘度控制。在涂布上光过程中，要合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。

（2）纸张类型不同与涂布上光的工艺有很密切的关系。厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差，而尺寸稳定性是印刷品质量的关键指标之一。与印刷中水的用量、纸张的调温、干燥的时间和方式、粘度的控制都有关系。

（3）涂布量控制。水性上光油的涂布量不易控制，一般应结合本厂的实际情况、经验来定。

（4）干燥时间控制。使用水性上光油，如果采用红外线干燥装置，效果较好，因为在干燥过程中上光油被加势，底层快速渗透干燥，同时中间的水方被高温加热蒸发，经排风管排走，这对多色印刷中后一色进行涂布上光油时是较佳的方式。

水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。防滑光油小编来带您了解一下，目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。由于溶剂型上光油属危险品范畴，运输、保管、使用相当不便，而水性上光油以水为溶剂，无任何危险，使用***。由于水性上光油具有无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和等行业包装印刷材料的加工。

一定的水性上光油压光温度有利于提高膜层质量，但不是越高越好。首先表现为温度太高，涂料曾黏附强度下降，变形值加大；其次，温度太高，印刷品含水量急骤减少，这对于上光和剥离过程是不利的，同时也给后加工带来不良影响。

相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层不能很好的黏附于压光版和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成平滑的理想膜层。压光温度的调整，应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。因此，在使用中添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。一般掌握的原则是：在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温度应适当高一些。温度调整的是否合适，可以通过压光加工中的某些现象粗略判断。

水性上光油上光设备按其加工方式可以分为脱机上光设备和联机上光设备两类。脱机上光设备即除印刷外的***上光设备。在脱机上光设备上只能完成上光涂布或压光的工作。根据设备组合的情况，又可以分为普通脱机上光设备和组合式脱机上光设备。

1.水性上光油普通脱机上光设备指的是上光涂布机和压光机两类单机。加工时，印刷品先由上光涂布机涂敷上光涂料，待干燥后，再在压光机上压光。这类单机上光设备，生产组织结构简单，设备投资少，使用灵活方便，但是增加了工序之间的运输转移工作，生产效率比较低。这类单机上光设备，生产组织结构简单，设备投资少，使用灵活方便，但是增加了工序之间的运输转移工作，生产效率比较低。

2.组合式脱机上光设备是由上光机/压光机等以积木式或其他形式组成的上光机组。这种机组的较大特点是：可以根据被加工印刷品工艺性质的需要，形成不同的组合形式。无味，水性上光油以水为溶剂，只有少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、药品、包装上使用。组合式脱机上光机组，各部分既能连成整体工作，又能分别独立工作，使用灵活，操作方便，维修容易，是印刷品上光加工的理想设备。

3.另一类是水性上光油联机上光设备，即将上光机组连接与印刷机组之后，当纸张完成印刷后，立即进入上光机组上光。联机上光的特点是：速度快//加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障。印后加工适性宽印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。但是，联机上光对上光技术/上光涂料/干燥源以及上光设备的要求都比较高。