印刷行业VOCs的主要排放环节包括印刷、烘干、复合和清洗。VOCs的排放量与油墨、胶黏剂、润版液、洗车水、稀释剂等印刷耗材息息相关。基于此，印刷企业须在印刷、烘干、复合和清洗环节进行相应的改善，逐渐实现环保化。绿色原辅材料和绿色印刷工艺替代法、有ji溶剂回收技术等是当前印刷行业比较提倡的几种VOCs减排方法。其中，水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有ji溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂，具有无害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产等优点。

天然胶和改性天然胶 

这是人类早使用的胶黏剂，此类胶原料易得、生产工艺简单、使用方便、一般为水溶性，且大多无毒。就大豆胶而言，可广泛用于胶合板、实木复合地板、细木工板、刨花板、纤维板、贴面等，具有良好的胶结强度。 

无机胶黏剂 

无机胶黏剂是由无机盐、无机酸、无机碱和金属氧化物等组成的一系列范围相当广泛的胶黏剂。无机胶黏剂的优点是：使用方便、可以室温固化。缺点是脆性较大、不耐冲击，而且耐老化性不够顽固。 从里到外，从基材到表面涂装，水性胶黏剂配合水性漆才能达到更高的环保指数，从而呈现表里如一的水性产品。

压敏胶及压敏胶带的生产及应用近来亦有较大发展。1996年，我国市场销售胶带达22.6亿m2，其中绝大部分为包装用胶带（占20亿m2）。进入上世纪90年代后，国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向化方向发展，美、日等国家相继在我国建立了独资或合资企业，在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中，已能利用丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂，并应用各种交联剂以联的形式制得性能优良的压敏胶及制品；又如，在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面，也借鉴了国外***技术，现已有多家企业可规模生产了。

　　我国在特种压敏胶的开发与生产方面，如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强粘附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究，有待提高。

1.水性胶烘干温度在50-60℃之间，烘干时间3-5分钟左右。

2.水性胶不可添加油性固化剂，否则易造成死胶或胶水结块，不能使用。

3.水性胶涂刷时要薄而均匀，不可太厚，烘干后可以清晰看到材料底层，如果看到的是白白的一层，那说明胶水刷太厚了。

4.如果经烘干后贴合的胶水有拉丝现象，则说明胶水没有干透，可能是温度不够，烘干时间太短，以及固化剂加太少或者搅拌不够均匀。

5.水性胶水一般只要涂刷一道胶，如果是疏松多孔结构材料，可以薄薄的上二道胶，每道胶必须干透后再上第二遍胶，否则底胶没有干透影响胶着性能，反而容易引起开胶。

6.开胶的鞋子使用***的补胶胶水，小面积补胶室温自干5分钟可以用手压合，大面积要过烘箱，经压机压合。

7.使用水性胶粘剂要配备以下工具：a. 气动或电动搅拌器 b. 塑料调胶容器 c. 塑料盛胶容器。