我们就这把潜水搅拌机的年底检修事项给你安排明白了

潜水搅拌机由电动机定子，电动机转子，离心叶轮，减震器块和箍等组成，具有过压保护，过热维护和泄漏维护功能。通常，有必要每天检查其工作振动状态和实际混合效果，并半年检查三相接地绝缘电阻和坑绝缘电阻，并进行安全维护。每年一次和二次电气设备的控制回路，如排灰，拧紧和堵漏等，设备大修一般每3至4年进行一次。到年底了，我们这就把它的检修方案给你安排明白了。

1、设备的拆卸　　（1）拆卸前必须检查并记录主要设备参数，例如三个相电流和绝缘电阻；　　（2）拆卸所有方向，并保持整洁，尤其是安装位置。　　2、电机轴承的拆卸与更换　　（1）拆卸与更换之前，请检查电机转子是否刮伤或损坏。如果存在，请检查电动机转子轴是否弯曲或变形，并在必要时进行纠正；　　（2）用卡簧钳卸下轴承，以准确定位弹簧，并用拉螺母取出旧轴承；　　（3）清除轴承位置，加热新轴承，加热到80℃后及时安装；　　（4）安装然后在前轴承盖上安装一个准确定位的弹簧板。　　3、电机定子维修　　（1）检查温度传感器是否烧坏，如有损坏，请更换；　　（2）如果绕组电磁线圈的绝缘电阻稍低（小于10MΩ），则除潮汐外还必须风干。　　4、潜水搅拌机后轴承端盖的安装　　（1）吊起电动机转子，抬起之前安装O形圈和定位环，并在安装前插入泄漏维护管线；　　（2）轴承盖的安装；　　（3）压紧电缆和变频器电缆，铆接前检查电缆绝缘层状况，绝缘层是否破损或变脆，必要时进行拆卸和更换；　　（4）O安装密封环后，安装后轴承端盖。

搅拌螺旋桨的设计根据潜射流理论，采用水力平衡的无堵塞的拽后设计，它能有效传递对应电动机输出的*大搅拌效率，在叶片设计时需考虑到防止水草或异物缠绕桨叶的因素。为了获得远流程的流场要求，设有导管式罩。制造完毕后需进行静平衡校验。

　　(5) 密封装置

　　潜水搅拌机由于长期在水下工作，故其密封性是非常重要的。静压密封均采用“O”型橡胶圈。在潜水搅拌机端轴的动密封采用内装单端面大弹簧非平衡的机械密封动、静环，材料为碳化钨或碳化硅。

　　(6) 监控系统

　　在每相定子绕组线圈中装入热敏开关，当热敏开关断开时，电机停止运行并报警。在潜水电机油室设置油室漏水传感器：当水渗入油室时，传感器将发出报警信息。在潜水电机定子室设置漏水传感器：定子室中渗入水份时，电机停止运行并报警。热敏开关、油室漏水传感器和定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒(接线盒内有端子板，而端子板则应使用弹性“0”型环与电封)。接线盒内的接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。

　　(7) 动力和控制电缆

　　潜水控制电缆和动力电缆的尺寸应符合I.E.C标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不能拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且其机械柔性应能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。采用远程的监控工作站则可以利用编程进行远程的实时数据调用、参数修改功能，以达到远程监控的目的。

潜水搅拌机是一种兼搅拌混合和推流功能为一体的浸没式设备，在污水处理领域应用广泛，受到青睐。在污水处理过程中由于污水处理工艺的需要，污水和污泥的混合液必须以一定的流速在池体内循环流动，如果流速过低，会导致混合液中的污泥絮凝沉淀，使池底大量积泥，大大减少池体的有效容积，降低处理效果，影响出水水质。　　潜水搅拌机需要在设计环境下运行，保证使所在区域能均匀混合，如此才能无沉淀现象产生。设备在完全淹没的条件下连续24小时运行，同也能间断运行或长时间停机后正常起动运行。在整个工作中无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行不小于20，000小时。　　潜水搅拌机的搅拌能力与电机功率、桨叶形状、桨叶直径、转速、液体密度和粘稠度、储液池形状等都有关系。根据桨叶的数量，可分为两叶、三叶搅拌器；根据搅拌器桨叶的转速不同，分为高速、中速和低速三种类型。另外根据物料的情况不同，可以选择特殊形式的搅拌器：如腐蚀性强的液体(PH5.8左右)可选择耐腐蚀合金壳体的搅拌器，物料不同，其搅拌器的选型也不同。具体选型可以参考以下三点。　　1、看设计：设计理念更***，意味着结构会更加合理，考虑因素包括能量密度、整体流速、沉积量、积等。　　2、看推力：这是一种正在被广泛接受的潜水搅拌器选型参数，推力标准的完善有利于潜水搅拌机选型程序的透明化。　　3、看流量：一般生产商会有自己的一套检测标准，计算流量基本是绕不开的流程，在此基础上的各种优化，或者差异化调整都是必要的。