我国生产的水玻璃模数一般在2.4～3.3之间。水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。干法：将纯碱、硅按一定比例均匀混合，熔融反应。加热溶解，沉降、浓缩制得。或者将硫酸钠（芒硝）、煤粉混匀再加入硅砂反应制得。硅酸盐既可在清洁的金属表面上，也可以有锈的金属表面上生成保护膜，但这些保护膜是多孔性的，因此单独使用硅酸盐缓蚀性能较差，硅酸盐常与聚磷酸盐、有机磷酸盐、钼酸盐、锌盐等缓蚀剂复配，起增效作用。

水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（NaCO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成固体 ，再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。 遇酸分解而析出硅酸的胶质沉淀，属于玻璃体物质，无固定熔点，水处理用一般模数为2. 5～3.0。水玻璃具有很好的耐热性，在高温的环境中使用也不会影响到它正常的使用功效，反而还会提高其干燥的速度，增加其强度性，不容易引起火灾等危害人体的事故。

因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。水玻璃的耐腐蚀能力很强，能有效抵抗多种无机酸、有机酸和侵蚀性气体的腐蚀，所以常常可以涂抹在金属表面提升耐腐蚀能力。随着碳化反应的进行，硅胶含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体SiO2而凝结硬化，其特点是：速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。