水下切粒机的定时检查  

  （1） 对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况及切粒机动定刀的磨损情况，检查时间为2个月检查一次。    （2） 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。故障原因：在水下造粒机中，导致水下造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：1、塑料造粒机螺杆工艺段故障：节流阀前后熔体压力过高。如果发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，出现了以上的几种情况时，需要间隙调整。间隙的调整标准是：切割间隙 0.02至0.05mm(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间隙前后进料轴间隙2mm以下。

    （3） 水循环系统的检查。切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周期是2个月。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。三股水的检查标准：溢流水——水均匀地浸没导丝板整个区域，喷淋水——从所有喷嘴中喷出均匀的水，输送水——水量恰好能将切片颗粒送到干燥箱。对周期内出现循环泵过滤器前后压差大、三股水异常等要作特殊情况及时处理。

       选择合适的水下造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。

      目前，欧美日的水下造粒机主要以精密造粒机、大型造粒机等高技术含量、高附加值的机型为主。5、借助多年的经验，可按客户材料、工艺的需求，提供不同的螺纹组合。经过多年的塑料造粒机生产工艺技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端水下造粒机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端造粒机出口占据了世界的半壁江山。

    水下造粒机制造就是能解决有关领域/行业的“潜在需求”塑料制品的成型加工全套方案，创新创造的塑料成型加工技术和设备来源于有关领域/行业的“潜在需求”的全套方案服务过程中的研发。水下造粒机制造就是能解决有关领域/行业的“潜在需求”塑料制品的成型加工全套方案，创新创造的塑料成型加工技术和设备来源于有关领域/行业的“潜在需求”的全套方案服务过程中的研发。如果仅制造塑料颗粒机设备，必然处于价值链的低端，大部分附加值都由“潜在需求”塑料颗粒的全套方案解决者所拥有。

双螺杆水下造粒机组

系统优势：

1)、可以加工几乎所有聚合物；

2）、灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产，稳定性好；

3）、超硬的模头、刀片材料，创新加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。

4）、创新的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。

5）、刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象。