活性炭造粒机设备应用优点分析：

1、目前国内柱状活性炭生产企业使用的挤条造粒设备主要是单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机。

2、国外活性炭生产企业使用的挤条造粒设备主要为平模碾压造粒机。

单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机其结构和工作原理都是一样的。双缸立式双柱压力机由于加料和压条同时进行，因此双缸立式双柱压力机的生产效率比单缸立式四柱压力机大大提高。这两种设备都具有压条质量均匀、运行可靠、设备维修量小、压条直径范围宽(颗粒直径为1. 5^-15mm都能生产)等优点，但两种设备的缺点是间歇式生产，单机生产能力偏小，一般为。(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。. 5-0. 7t/h(以煤粉计)，不适合大规模化活性炭造粒生产。

单螺杆挤出机

基于目前市场上广泛应用的单螺杆挤出机产量低、能耗高的事实，南京科锐挤出机械有限公司在借鉴德国设备的基础上，结合多年的实践经验，于2013年成功推出“CSE TM系列单螺杆挤出机。该机产量大、能耗低、同时具有优异的抗磨损性。在加工管材时，该机的比功耗为0.25~0.3 kw.h/kg，加工板、片材和造粒时比功耗为0.15~0.2kw.h/kg。显著低于目前应用中的单螺杆挤出机。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。现有的挤出生产线只需更换主机（机筒、螺杆和减速器），即可实现单位能耗降低30%-50%，产量提高30%以上，使你的产品更具成本优势！

      生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓

软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开)，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。长久以来，造粒机作为成形行业的基础使用设备，高速、高产一直是造粒机发展的方向。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。