色母粒喂料机通过调节哪些方面来调节给料量

色母粒喂料机是石料生产中不可或缺的生产设备之一，我们知道，只有认真工作，才给更好的

一，调节色母粒喂料机的振幅。在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量。

第二，调节色母粒喂料机料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以调节给料量。

第三，在加料精度有保障的情况下，单台色母粒喂料机的加料速度越快越好。但在使用多台色母粒喂料机的自动化配料线上，要使这些色母粒喂料机排料速度相互匹配，以使各种原料均匀地混合。

第四，色母粒喂料机出厂前一般已进行了不少于4小时的空载试车。在安装调整完毕后，还要进行短期试运转。在试运转过程中，振幅和电流应该是稳定不变的。

色母粒喂料机钢选材需知的几个原则

1、按服役条件选材

有些色母粒喂料机塑件在成型时会产生腐蚀性的气体，如成型ABS、聚路乙烯等苏建，所以得选用具有优良的耐腐蚀性的部件，能与制件直接接触，例如时效硬化不锈钢、18Ni马氏体时效钢和马氏体不锈钢等，也可以用普通材料在其加工后再进行镀烙处理。

2、按模具零部件选材

成型零部件与塑料直接接触，色母粒喂料机则根据塑料制品的性质、塑料的种类和生产批量进行取舍。3、按加工方式选材模具标准件面广且量大，色母粒喂料机一般都采用低碳钢或者是低碳低合金钢进行冷压成型。一般情况下，合金结构钢、碳素工具钢或者是碳素结构钢便能满足塑料模具中一般结构件的要求。含碳量0.5%以上的碳钢或者合金钢具有高弹性极限和高疲劳强度，可满足弹簧材料的要求。

3、按加工方式选材

模具标准件面广且量大，色母粒喂料机一般都采用低碳钢或者是低碳低合金钢进行冷压成型。对某些要求具有一定程度的耐磨性的，在其冷挤压成形后，可以渗碳与淬、回火处理；有些塑料模具是要以铸造方法来成型的，那么便要选择具有良好铸造性能的材料，比如青铜、锌合金、铝合金。液体喂料机在目前市场中运用居多，主要是根据称重斗中物料的重量减少率来控制螺旋机或电振机从而达到定量给料的目的，可以实现间断给料和连续出料。特别是合金、锌基合金，这两个材料熔点低，而且流动性也好；共晶合金和共析合金有良好的塑性，所以在用超塑性方法形成的塑料模具中，应尽量选择它们，有些合金能获得极细晶粒，通过晶粒化处理后也能具有良好的超塑性；要用切削加工成型的塑料模具，为了可以降低加工的费用以及缩短制造周期，便得要求采用具有良好切削性的材料；对于电加工成型的塑料模具，则要求其选材要有良好的导电性。

4、按制品的质量要求选材

成型透明的塑件时，色母粒喂料机所选择的材料得具有较高的镜面加工型以及能淬成高硬度，材料中的非金属夹杂和气孔都要求，并且显微组织均匀，可选用能够淬成高硬度的超纯净钢。很多塑料制品在其表面都会有些装饰花纹，这就要求模具材料具有良好的花纹图案蚀刻性。5%以上的碳钢或者合金钢具有高弹性极限和高疲劳强度，可满足弹簧材料的要求。奥氏体无磁模具钢是成型塑料磁体模具的首要选择，可以在某一方向得到优异的磁性能。在塑件尺寸的精度要求很高的时候，那么就要选用热膨胀系数比较小，在热处理的过程中也不易变形的模具材料。

自动喂料机的维修保养

一、喂料机在开动的时候，上面不要放东西，那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。

　　二、检查皮带是否完好，是否有松动。喂料机的是靠皮带来传输物料的，只有皮带正常才能充分的发挥机器的生产性能，作业量才能达到大。

　　三、因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条控制连接的，所以必须使齿轮和链条保证很大的润滑度，这样才不会因为缺乏润滑而损坏机器。

　　四、由于饲料的生产时会产生很大的灰尘，会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘，灰尘会使内部电路发生短路，损毁电器电路和其它部件，所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。

　　五、喂料机的主要动力是电机，电机有动力电机还有减速电机（由于电机的转速是很高，所以在传送动力时就要用减速电机来减速）。使用时一点要检查动力电机和减速电机是否有异常。电机要适时保养，如：在减速器的齿轮上加上齿轮油等。

      使用色母喂料机可以按照加工需求按照一定的比例完成生产流程，加工时只需要将原料投放到设备中即可，这样设备就可以按照加工需求生产出颜色种类较多的产品，而且色母喂料设备可以连续不停的运转，可以满足大量加工生产需求。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要，因为设备在启动之后运转速度会比较快，如果零部件的安装和设计方式存在问题，也无法达到理想的精度标准。使用色母喂料设备可以让换色更加便捷，也可以有效提升生产效率，降低不合格产品的生产率，所以很多厂家都会将色母喂料设备作为要选，安装使用色母喂料设备也可以为用户降低更多应用成本，所以现在色母喂料设备受到了很多厂家的重视，将来色母喂料设备的应用也会更加普遍。