B3.3 生产工序

　　热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。

　　冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。

　　除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。

　　生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。

有ROHS的，金属波纹管(MBWG)是由经绝缘处理的镀锌金属钢条制作而成，产品表面涂覆有gao级PVC。此款产品具有防水、抗腐蚀、抗紫外线、抗冲击、阻燃、优良的曲折性等优点。内层较为光滑，有利于电线、电缆的套入。非常适合用于对机械性能保护和灵活性要求较高的设备上。 金属波纹管主要用于发电厂、电力传输系统、通讯系统和交通设备上，可以用来保护线缆。

为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。

另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。

波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。