C1.1.1.2 zhi量保证工程师

应当设zhi量保证工程师（可由技术负责人兼任）。zhi量保证工程师应当具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。

C1.1.1.3 zhi量控制系统责任人员

设置制造（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理、非金属压力管道元件的挤出及其缠绕、注塑等关键工序）和产品检验（如宏观检查、耐压试验、理化性能检验、无损检测、成品检验等）等zhi量控制系统责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对zhi量保证工程师负责。

B3.3 生产工序

　　热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。

　　冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。

　　除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。

　　生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。

特种设备操作规程：①、设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关状态、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。②、设备运行时，按规定严格记录运行记录，按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于zui佳工况，降低设备的能源消耗。③、当设备发生故障时，应立即停止运行，同时立即上报主管领导，并尽快地排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。④、因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织zhuan业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。⑤、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

2. 2. 3 工作外委(分包)

(1) 设计、 材料预处理、 热处理、 无损检测和理化检验等工作的外委， 应当符合

本规则附件 B 至附件 L 的要求；

(2) 允许外委的， 受委托单位应当具有相应能力， 无损检测、 压力容器和压力管

道设计应当外委给取得特种设备相应资质的单位(机构) ， 但是不得外委给对本单位实

施监督检验、 型式试验的检验机构； 委托单位应当与受委托单位签订合同(协议) ， 确

定外委的具体项目 和详细要求； 外委工作的质量控制由委托单位负责， 纳入其质量的保

证体系的控制范围；