撕碎机刀片的材质

多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的耐磨性和淬透性，生产出来的撕碎机刀片走的是路线，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。      

撕碎机刀片材料的选择就好比建造房子打好的一个地基，地基牢固了房子自然会。同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。

金属撕碎机作为废旧金属回收利用中的关键设备，撕碎机设备作为节能环保的者，金属撕碎机不仅使废旧金属得到了回收利用，而且还大大减少了占地面积，其优势得到了广大用户的青睐，刀片作为撕碎机的重要配件，如果刀片出现故障或磨损就会造成撕碎机无法正常工作或产量下降，一些正确的操作方法可以有效的降低刀片的磨损，下面就给大家分享一些金属撕碎机刀片的正确使用方法。

在加工之前刀片的选择要适合，只有适合所撕碎物料的刀片才能够发挥出撕碎机设备的实力，而且还会确保刀片在工作时发生不必要的损坏。其次要确保撕碎的物料中不能掺有杂质，比如较硬的物质以免刀片发生不必要的损坏。在初次加工时尽量保证物料的平稳性，使后期的重复工作量可以大大降低，并且在减少金属撕碎机刀片磨损的情况下，大限度的提高金属撕碎机的产量。

在每天工作完成后要及时的对设备进行清理、并打扫机器，检查各个螺栓是否出现松动的情况，易损配件的磨损情况，如有出现磨损严重的要及时进行更换。其次在保养中为重要的就说加入润滑油，在润滑油的选用上要注意，确保加入的润滑油是新的、没有变质的。并且在日常的操作上要注意所撕碎的物料中不能掺有其他杂质，并且不可随意提高撕碎机的转速，并且进料时要保证物料可以匀速均匀的入料。

随着我们的生活水平不断提高，塑料制品使得我们的生活更加方便，虽然这些塑料制品方便了我们的生活，但是同时也使得我们的生活环境得到的影响，这些废旧塑料制品在使用过后如果不及时处理，只是堆积在一起，这样就会积攒的越来越多，谁我们的生存环境造成了很大的影响，而塑料撕碎机就是为了处理这样的问题而诞生的，当撕碎机经过长期使用后，刀片可能就会出现磨损，刀片作为一个非常容易磨损的配件，在磨损之后我们应该怎么？接下来就由的厂家曙光来为大家解答。

塑料撕碎机的刀片与其他设备刀具的修磨方法略有不同，因为撕碎机刀具的设计比较特殊，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。