（2）CBN晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。

异形刀片的更换方法

    1、异形刀片在停止改换时，应该保证主电机中止，这样传动已失去制动，保险安装已就会失去应有的维护，因此在该状态时一定确认刀床中止运转。

　　2、异形刀片在停止换切刀时，首先关掉主电机，直到中止运转。刀床功能选择开关必需在裁切位置，把螺丝拿下来。

　　3、然后用内六角扳手向内推进异形刀片的换刀安装，推进约4毫米，待换刀手柄装上以后再取下刀片，在这过程中要注意安全。

　　4、注意材料的类形：在切削过程中，特殊的刀片钝化速度与切削资料的耐磨性有关。

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异形分切刀片与异型切割刀片的区别

1.异形指不标准的,无规则的意思,即没有固定的形状的,既不是三角形也不是圆形、长方形或梯形等,工业上通常用"非标"形容.

2.刀片指未装柄的刀身部分,即装在保险刀架内至少有一面、一角或一弧度有刃口,可用于切割的薄钢片.

3.装在机械上作切削用的片状刃具.

4"异形"而非"异型".下面举一个例子:"你的异型切割刀片的外形真好看啊!"里面的"形"字就是指形状,第二个例子:"你生产的美工刀是什么型号?"里面的"型"字就是指什么类型,而不是指外形.所以,是"异形刀片"而不是"异型刀片".

如何延长异形刀片的使用寿命？

　　解决方法：

　　1、保障及时的断屑

　　在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种途径。在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。可选用联诺化工通用型切削液SCC730ASCC730A水性环保切削液选用的极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。

　　2、选择合理的切削方法

　　对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处尤为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。

　　3、适当控制切削力和切削速度

　　适当控制异形刀片的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。