还可以通过粉碎机产生的材料的质量来确定叶片的磨损程度，以确定是否应该更换叶片。 例如，粉碎的材料未达到的体积。 甚至有不成比例和其他奇怪的现象。 一旦粉碎材料的质量受到影响，就表明可能存在严重磨损。  在连续粉碎和切割工作中，它与其他铣床和车削相同，并且刀片在长时间使用后会引起疲劳裂纹，导致粉碎机损坏。 刀片的严重磨损会影响工作效率和挤压质量。 因此，检查叶片的磨损程度是不可忽略的。

塑料粉碎机刀片分为粉碎机刀片，强力破碎机刀片，造粒机刀片。

而塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。

塑料粉碎机刀片分为粉碎机刀片，强力破碎机刀片，造粒机刀片。

粉碎机刀片磨损原因以及解决方法是什么？

粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法

　　一、刀片磨损过渡。

　　解决方法：及时换刀或更换切削刃

　　二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。

　　解决方法：

　　1、加大切削液的流量；

　　2、合理布置切削液喷嘴的位置;

　　3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;

　　4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。

　　三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;

　　解决方法：重新安装刀片

　　四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

　　解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。

　　五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。