塑料切粒机滚刀的性能要如何进行提高？

 塑料切粒机滚刀是由硬质相和粘结剂相组成的粉末冶金成品，具有高硬度、高强度、耐磨、耐腐蚀等一系列优良功能。可用于切割铸铁、有色金属、塑料、化纤、玻璃、石材和普通钢材，以及纸制品和薄膜。

 塑料切粒机滚刀的性能要如何进行提高？

 1.细晶粒和超细晶粒经过精选细化后，硬质相的尺度变小，结合相更均匀地分布在硬质相周围，可以提高刀具滚刀的硬度和耐磨性。

 其次，在普通硬质合金中加入少量碳化物，可以在不降低刀具滚刀耐磨性的情况下，明显提高刀具滚刀的硬度和耐磨性，还可以改善其高温性能，增加抗粘着和抗扩展能力，通过加入稀土元素，增加合金的耐磨性、抗弯强度和耐磨性。

 3.塑料切粒机滚刀采用新型钢合金材料，通常由70%的高速钢和30%左右的WC组成，采用粉末冶金法制造。这种材料不仅具有较高的强度，而且比普通高速钢具有更高的硬度和耐热性。

 4.碳化钛硬质合金的数据主要以钛(碳、氮)或碳化钛为硬质相，镍和钼为结合相。与碳化钨硬质合金相比，造粒机滚筒刀具具有密度低、硬度高、对钢摩擦系数低、粘附耐磨性和扩散耐磨性好、耐磨性好的特点。

塑料切粒机厂家认为当高温聚酯熔体在一定压力下从浇注头挤出时，浇注带首先通过重力浸入切粒机的启动装置中。冷却后，流动的水流经槽形导板和切割板，并在此过程中被射流进一步冷却和固化。两个导辊通过前后引入动刀片之间的间隙，动刀片可以移动。切割螺旋叶片铸造带。由于切割颗粒的中心没有完全冷却，而是处于半熔融状态，因此还提供了输送水以防止颗粒相互粘附。水输送到切后，分配板分为两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切割的颗粒输送出切粒机，从而实现切粒机的连续运行。

 塑料切粒机厂家认为使用一段时间后，应检查水下切粒机组，并检查和记录所有螺钉的密封性。起初，任何重大的失败都是因为没有及时处理小问题而造成的不可挽回的损失。平时的日常维护可以在一定程度上减少重大问题的发生。注意电机、控制仪表、各种管道和工作部件的检查和调整。生产中如果突然停电，主驱动和加热停止，当电源恢复时，机筒的所有部分都必须重新加热到规定的温度，并保温一段时间，挤出机才能启动。如果发现水下切粒机组的仪表和指针转向充满，检查热电偶和其他侧线的接触是否良好。附在水下切粒机单元上的冷却水管内壁容易结垢，外部容易腐蚀和生锈。日常维护时应仔细检查。水垢过多会堵塞管道，达不到降温效果。严重腐蚀会导致漏水。日常维护时必须采取除垢、防腐、降温措施。

切粒机滚刀在切粒时应注意的事项

切粒机滚刀在切粒时应注意的事项：

在工作时，有时候我们为了求产量而网络机械的工作时间，无论是哪种机械，它的工作时间长了，它会产生热能量，过高的热能量会影响机械的寿命。当然，切粒机滚刀也是一样的。该刀用的比较多的是塑料的切割，而塑料切粒机滚刀生产厂家相比别的切割行业而言，它刀具的工作量是较高的，那么，塑料切粒机滚刀厂家如何在不影响产量的情况下也能够保护好塑料切粒机滚刀的寿命呢？

1、滚刀正常工作时，它的水温一般应在5060℃左右，水温低了容易断条，超出容易粘连，刚开始开机时好是加一半热水，如果没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

2、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。

　　如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

3、滚刀塑料切粒机切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用4060目。