为什么要选择分切圆刀片?
为什么要选择分切圆刀片?它应该这样去保养!
分切圆刀片相信很多从事机械行业的朋友们都非常熟悉了,它在工厂的剪切流程中扮演了相当重要的角色,那么为什么大家都喜欢去选用它呢?主要原因是因为它有高的、有足够的韧性、以及它的热稳定性等等。
高的,分切圆刀片既有钨片*高的性能,也有圆刀片较为低廉的价格,高的塑造了它的竞争优势,使得分切圆刀片成为种重要的选择,如果在企业经费预算不够的时候,大部分企业都会倾向于选择,采购大量的分切圆刀片进行直接生产。
圆刀片——防止钨片刃磨裂纹的措施有哪些防止钨片刃磨裂纹的措施有哪些?
圆刀片——防止钨片刃磨裂纹的措施有哪些防止钨片刃磨裂纹的措施有哪些? 钨片是*种工业切削领域中应用的产品,具有非常大的使用量,而企业在长期大量的使用钨片的过程之中,必然会导致刀片的磨损,刀片磨损之后*需要进行的刃磨,而刃磨过程中出现裂纹,那么防止钨片的刃磨裂纹的方案是什么?下面,我们*来为大家介绍*下防止钨片刃磨裂纹的*些措施。 措施*:使用科学的刃磨方法。在刃磨刀片的时候,可以使用比较科学的负刃刃磨法,*可以有效地提高钨片的*度,增*刀片抗震性和耐冲击的能力,从而减少裂纹的产生。 措施二:合理选用磨削用量。在钨片的刃磨过程中,如果摩擦力过大,*有可能会导致磨削温度的急剧上升,致使刀片发生爆裂。需要我们选用磨削的用量,控制好这个量,*可以有效地减少裂纹的产生。 除此以外,钨片的刃磨过程中,还可以采用*些其他的方法来减少裂纹的产生,比如说刃磨的加工系统须要具备足够的刚性,而且应该控制砂轮的轴向等。圆刀片——高温合金圆刀片切削加工特点高温合金圆刀片切削加工特点
圆刀片——高温合金圆刀片切削加工特点高温合金圆刀片切削加工特点 以45钢的加工性为*,则高温合金圆刀片的相对切削加工性仅为50%~20%,可以说高温合金是各种难切削材料中*难切削的材料。合金中的*化相越多,分散程度越大,热*性*越好,*越难切削。 根据各种高温合金的性能,对其切削由易到难的顺序如下。 变形高温合金:GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。 铸造高温合金:Kll、K14、K401、K406、Kl0。 高温合金的切削过程有以下特点。 ①塑性变形较大。不同的高温合金其伸长率相差很大,但大多数都具有*定的塑性。其中有些合金的塑性很高,如GH1140,室温下的伸长率达45%。 ②切削力大。高温合金在室温下的*度稍高于中碳钢,但高温*度很高,在600~900℃时,仍接近于甚至*过中碳钢的室温*度。高温合金本身的硬度并不高,但合金中有大量的纯度高、组织致密的奥氏体固溶体存在,奥氏体组织具有晶格滑移系数大、塑性变形大的特点,切削时塑性变形区晶格歪扭严重,因而硬度大大提高,使切削力增加。高温合金中的原子间结合十分稳定,切削时欲使其原子脱离平衡位置所需的能量很大,因而变形抗力大大上升,而且冷硬现象严重,所以切削力很大,比切削*般钢材大2~3倍。 ③冷硬现象严重。在金属产生塑性变形的同时,存在着*化和软化的现象。由于高温 合金的软化温度高,软化速度低,所以硬化现象严重。切削高温合金时.已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%~*。版权所有©2024 天助网