1、切边：多种材料复合后形成工艺边料，通过切除工序预留的工艺边料，得到符合工艺要求的产品.此种分切方式多用于复合膜等材料的加工。

　　2、切卷：将整卷宽幅的卷材，通过高速运转的圆刀，把原卷材分切成多卷窄规格卷材.此种分切方式多用于胶粘制品行业。

　　3、分卷：将大卷径材料按照收卷长度尺寸和收卷幅宽规格的要求，分切成多卷、小卷径材料.此种分切方式多用于薄膜基材和软包装彩印行业

刀片密封常识

刀片密封常识

密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料，安装结构。

需要考虑的工况条件包括：温度，压力，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。

关于温度，比如NBR材料工作温度范围*般在-40～+120℃。那*出120℃*要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了。低温的情况比较少见在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季*常常出现此类问题。

至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。*般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑*个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的*个选择。

介质的问题比较简单。只是需要注意*些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和液压油。有时虽然工作温度不高，但是选择材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM。

密封件的选型很重要的*点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。比如说，需要反应灵敏，控制当然选择斯特封格莱圈。需要可靠性高，经常会选择洪格尔的GD1000K系列或者NOK的SPGW。再比如，野外工作的工程机械工作的时候经常有冲击和低温天气，它的防尘圈*会选用外露金属骨架的以免导致脱落。

气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。

圆刀片——浅谈圆刀片应用的标准浅谈圆刀片应用的标准

圆刀片——浅谈圆刀片应用的标准浅谈圆刀片应用的标准 圆形刀片的技术也是在不断的上升着，以满足不断变化的



需求和应对来自工件材质的*严峻挑战。在满足各种需求的情况下，采用***的刀片可提高车间的加工能力，刀片技术发展迅猛，因此正确地选刀可以使工艺发生本质上的转变。在金属加工行业，除了采用***的技术之外，没有其他任何选择。今后对机加工的需求将十分庞大，只有采用***的技术才能满足这种庞大的需求。不论规模多大的加工制造厂都需要对其刀片的加工思路进行重新评价。不但需要重新检查选刀方式，而且还要重新考量影响刀片的*些基本因素。 　圆刀片与百姓生活密切相关，对刀片的切割能力有较高的要求，同时对服务方面也抱有较大希望，好的服务必然被消费者所青睐，提升品*形象的同时，必然促进企业的整体发展

圆刀片——圆刀片的外圆怎么会磨出维度来的

圆刀片——圆刀片的外圆怎么会磨出锥度来的圆刀片的外圆怎么会磨出锥度来的 为了节约投资，有些企业常利用轧辊磨床和分条机的工作轴来磨刀，这种办法未尝不可，但对拥有门幅宽、轴径小的分条机的企业是不能这样做的，因为用分条机的长工作轴来代替磨刀芯轴，势必会引起刚性大幅降低的问题。如前文所说，对外径在180~ 250mm的圆刀片，其磨刀芯轴的直径在90~135mm以下时，其总宽度要小于250~300mm。但轧辊宽，辊径小，而刀片的外径大，重量重。如果工厂怕麻烦，用和轧辊等宽的长工作轴代替短芯轴，那么又长又细的长工作轴会因圆刀片的重量和它的自重而变形，并在*大的砂轮径向磨削力的挤压下产生*大的变形。如果300mm宽的圆刀片成组放在磨刀芯轴的*边，那么磨刀轴的变形是不对称的，刀片组的中心轴线和磨头移动的导轨不平行，以至于刀片在磨好后都会磨出锥度来。