塑料粉碎机刀片使用久了，就会产生磨损，那如何检查粉碎机刀片的磨损程度了？

在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

影响粉碎机刀片效果的原因

　影响粉碎机刀片使用效果原因是什么？在气动分切机、瓦楞纸板分切机、影响分切机刀片效果金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？

　　制刀材料是粉碎机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是好的制刀材料；

一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

　　刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，影响分切机刀片效果分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

　　选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

　　分切机刀片是使用在印刷、包装行业的刀片，裁剪精度、影响分切机刀片效果锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩时间。

粉碎机刀片如何进行保养

为什么粉碎机刀片会出现变形呢？这是在进行热处理的时候，刀片受热之后迅速冷却，晶体的变化会让刀片发生变形的情况，要想让刀片恢复起来，是可以进行调质的，这样能恢复到笔直的情况，不过不同的材质，需要恢复是可以采用具体的方法的。

        粉碎机刀片是需要放到平面磨床上进行加工磨到要求的尺寸的，在这个过程当中，砂轮的快速转动，和刀体的接触，会让刀片产生大量的热量，而磨床出的水，流到刀体上之后，在热胀冷缩原理的作用之下，就容易出现刀片弯曲的情况了。这些都可能在用户购买的时候就存在了，所以一定要注意。

        其实粉碎机刀片发挥的作用很大，单纯选购好了，还不行，还需要在日常的使用过程中，注意做好对刀片的保护工作，这样才能延长其使用的时间。比如一定要严格按照相应的规范操作去使用。

        在开机工作前，使用润滑油，并且是保持干净的状况，没有沉淀才可以。刀片是需要时时保持干净的状况，人要始终查看设备，当没有人的时候，就需要停掉机器了。经常定期检查粉碎机刀片的相应部位，小心有损坏发生了，仍在带病工作。

粉碎机刀片工业将面临什么样的状况

　　现在，塑料刀片的制作技能较为简略，而优异的刀具出产则需求添加公司在设备上的投入，需求投入资金引入所需技能和配备，关于以低端商品为主的中小公司来说，出资无法保证当时的收益，致使许多公司关于上马高质量刀具出产线存在必定置疑。

　　近几年，国内粉碎机刀片商品进入世界市场，遇到了产品质量上的阻力，尽管国内刀具商品的质量距离外国还有很大距离，制作技能较为落后、商品功能不稳定等方面还需求加强。为了添加商品的质量和公司的竞赛力，有些实力较好的公司已引入新的刀具加工和热处理加工技能，大大进步了刀具的出产技能功能和质量层次。现在，我国塑料机械商品首要会集在通用型机床，为了非常好的进步商品的加工功能，就需求配套质量较好的刀具，才可以满意公司出产的需求，可以进步机床的归纳功能。