、选对刀具　  很多人都认为撕碎机刀具使用的是非常强韧的冷作模具钢材质，具有硬度高耐磨性大的特点，所以无论什么物料都是用同一个刀具，这样的作法是非常不好的，对于撕碎机刀具也是一个极大的误解。由于刀具的形状不同，所针对适用的物料也不同，所以，在进行撕碎作业时，应当根据物料来选择不同形状的刀具，这样才能够保证有良好的撕碎效果，并且对撕碎机刀片也不会有任何的损伤。

　  第二、保持物料的平整性　  在撕碎机刀具进行工作的时候，尤其是在初加工的时候，尽量保证物料的平整性，这样就能够在初次加工的时候有一定的作业效果，使后期的重复工作量大大降低，在减少撕碎机刀具磨损的情况下，大限度的提高撕碎机的工作效率。

撕碎机刀片制造流程

撕碎机设备在出产的时分，咱们都知道是用刀片来切开的，有动力就会发生热量，有热量就会发热，所以提醒客户的是：出产一段时间必定要注意一下这个刀片的温度！

那么应当问了，详细这个刀具出产的时分温度控制在出产时分，对出产没有影响，并且不危害咱们的刀具的呢？

 撕碎机刀片出产温度请求：刀片回火温度为240士10“C,保温60分钟,然后油冷。为何要这么，

首先淬火后的刀片在此温度下回火,能取得所需要的 硬度HRc56~59。

2、Cr12MoV钢选用1060士10OC温度淬火,240士10“C回火的热处理技术,双轴撕碎机能取得较好的冲击韧性。

 关于双轴撕碎机设备来说，榜共处理120片刀片,其中转刀6。片,定刀60片,淬火后刀片硬度为HRC60~64,回火后刀片100%查看硬度,全部硬度 均为HRC“~59。淬火后60写刀片单面翘曲变形小于30%,符合冷加工技术请求,别的40%刀片平面翘曲变形超差,塑料撕碎机一般在0.3mm,咱们 选用淬火后热校直,全部控制在o.30om以内,回火后100%查看变形,变形100%合格。

实践证明，凡是对金属撕碎机设备能够进行严格操作，认真地进行日常维护和保养的，都会降低零件的磨损量，延长金属撕碎机设备的使用周期，提高金属撕碎机设备的利用率，反之，违反金属撕碎机设备的操作规程，不加强日常维护和保养就会增加零件的磨损量，甚至发生事故而过早地进行检修，就会降低金属撕碎机设备的利用率。那么在平时的工作时如果金属撕碎机能做到以下几点，详细该设备的工作效率也能有所提高。

1.金属撕碎机的开机前预热空转，许多人疏忽这个小细节，但事实证明，金属撕碎机作业前先通过空转预热能够大大的进步其作业状态和使用寿命。

2.关于物料尽量挑选同种的，比方咱们撕碎木材，就一直撕碎木材，撕碎易拉罐就移植撕碎易拉罐，这样能够确保金属撕碎机的作业效果，撕碎出来的产品愈加均匀，同时也有保护金属撕碎机的效果。

3.金属撕碎机的光滑作业要做好，这不仅是为了进步产值和生产能力，更是为了是金属撕碎机的使用寿命更持久。

4.金属撕碎机在作业完结今后要将物料排出后再封闭机器。

刀片作为金属撕碎机的心脏，在操作的时候要格外注意，比如在进料的时候要保证物料不能忽多忽少、忽快忽慢，只有均匀匀速的进料，才是撕碎机喜欢的节奏。还有在进料之前要先确保撕碎的物料中不能掺有杂质，比如较硬的物料，如果强行撕碎咋会对刀片造成一定的损坏，并大大减少其使用寿命，后还要注意撕碎机要避免接触水，因为机械设备怕的就是水。日常的保养要做好，这样才是保证刀片使用寿命中有效的方法。