一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。

二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。

撕碎机刀片的未来发展史

现在业内有种论调，就是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，钢胚就是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。    

  一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样就没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片就做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。      

二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是改善材料组织结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也会大打折扣，从而影响刀片的质量。  

撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋，因为成本更加低。但要用高质量的刀具，还是要用圆钢锻打的材料保险，这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更。

撕碎机的刀片是根据用户的不同需求和所撕碎的物料不同而选择的，所以如果不同的材质所适合撕碎的物料都是不一样的

撕碎机的刀片是根据用户的不同需求和所撕碎的物料不同而选择的，所以如果不同的材质所适合撕碎的物料都是不一样的，如果材质不统一在撕碎中就会导致刀片容易变钝，终就会影响撕碎机的生产效率和产量，因为刀片是撕碎机的部件，所以刀片如果出现故障就会导致撕碎机无法正常工作，下面就为大家分析一下金属撕碎机刀片在选择和安装使用时的注意事项。

金属撕碎机在刀片的选择上要根据撕碎不同的来选择不同的刀片，这样既可以保证撕碎机在工作中可以很好的进行工作，还能确保刀片不会造成不必要的损坏，其次在使用中要确保撕碎的物料中不能有杂质、比如较硬的物质，这样可以避免刀片在金属撕碎机造成不必要的损坏。如果发现刀片损坏要及时进行更换，为了不影响生产可以将新的刀片装上，然后再对旧的刀片进行检修，这样可以避免因为刀片的损坏而造成工作产量不达标的情况，定期的对撕碎机刀片金属保养可以大大降低金属撕碎机刀片的磨损出现。

对于购买撕碎机的客户来说，毋庸置疑撕碎机刀片是设备上非常关键的部分，好的撕碎机刀片有时可以占到设备总价格的一半。刀组在撕碎过程中扮演着非常重要的角色，因此对刀片质量要求非常高，并不是一般的材料就可以，需要材料和的加工。刀片质量的好坏直接影响撕碎机对物料加工的周期和加工效果，撕碎不同的物料使用的刀片材质也是不同的，在选择撕碎机时要按照自己的生产需求，选择适合自己的撕碎机。

刀片带经过一段时间使用后就需要对其进行保养和维护，撕碎机刀片的保养也成为了设备整体保养的重点，那么刀片要如何来进行保养呢？接下来就跟随的厂家来了解一下吧。

1、撕碎机刀片首先在安装时螺母一定要松紧适中，过松刀片在切削时会打滑，过紧刀片变形会影响切削效果。

2、定期检查机器主轴的径向跳动和摆幅保证撕碎机刀片切口之间的相互吻合。

3、撕碎机刀片拆卸保养后，开机后空转30秒，在确定一切正常后再进行生产作业。

4、撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。