全纤维井式炉外壳与一般井式炉结构相似，炉衬保温由高纯陶瓷纤维高压模块保温。中型和大型井式炉采用多区多段控温，并按温升规律采用均温布丝法合理分配功率，以保证炉膛温度上下均匀一致。发热元件采用加宽型0Cr27Al7Mo2电阻带，长寿命设计，发热、保温性能好、常年持续生产无断裂。井式炉通电加热与机械动作全部联锁，升降机构装有限位开关，炉盖关闭时才能接通电源，炉盖开启时限位开关立刻切断控制电源，以保证安全操作。全纤维井式炉配套工艺曲线自动控温柜，上下温区均匀一致。

井式炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。井式淬火炉用途：井式淬火炉是***节能型工业电炉，热处理或淬火温度850-1200℃，主要供轴类工件、杆形工件、轧辊、45钢、不锈钢等金属材料和机械零件的淬火热处理之用，垂直吊装淬火加热，工件不易变形，也可对机械零件进行退火、正火热处理。用气体燃料时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为燃料时，则在炉膛内砌有薄的马弗墙，把燃烧空间与加热空间隔开，但有马弗墙的井式炉，燃料耗量较大。

1、外罩外罩由钢板外壳、炉衬、炉顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环，用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上，以确保外罩和炉台的中心线重合。

2、内筒内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开，同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好，耐温不氧化性能强，并具有一定的刚度，可以增大换热面积，同时减少变形并延长使用寿命。

3、对流筒对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开，并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升，然后翻转向下，进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变，有利于气流与内筒间的传热。

4、炉底搅拌风扇炉底中央装有搅拌风扇，加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过，并从内筒取得热量传给工件。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机，电动机转速可根据炉内温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。

5、燃烧机燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒，是井式炉的加热源。

井式电阻炉

用途：适用于合金机件、活塞等圆形机件进行正火淬火热处理。

特点：

1、炉衬采用硅酸铝模块结构，具有不蓄热、隔热密封好。比同规格火硅电阻炉节能30-38%，升温速度快。

2、炉盖较轻可采用手压式升降旋转移开，升炉盖较重可通过电动液压式转移开。如果长轴娄工件，吊具须串出炉盖，炉盖可设计两个半圆，减速机移动开启。

3、加热元件一句使用温度采用相应牌号。上中下多区分布，编织成“m”状利用刚玉陶瓷螺钉，瓷圈固定于炉衬。井式电阻炉各区热电偶（传感器）置于各区加热元件中心位置，采集输送到控温仪表，仪表再输送PID值给温控泵流。

4、能根据工件长短设计节能炉膛深度。