平板压筋

加工长度：1.5米

设备功率：2.2KW

加工板厚：≤1.2mm

本设备用于薄板压筋工序，由于不锈钢板材强度高 所以设备生产时需在上辊、下辊处分别加装托辊装置，防止主轴变形。

加工长度：1.5米

设备功率：2.2KW

加工板厚：≤1.2mm

本设备用于薄板压筋工序，由于不锈钢板材强度高 所以设备生产时需在上辊、下辊处分别加装托辊装置，防止主轴变形。

伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的应用，制桶设备安装、调试工艺也日趋复杂，分工细化，设备安装逐步向技术密集型方向倾斜，这为制桶设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。这要求制桶设备安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测，兼顾工程投产与技术调试的需要。通常来说，常见制桶设备安装问题主要包括以下几点：

　　1、螺栓联接问题。螺栓联接是制桶安装中基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。

我们了解到制桶设备的制造的原辅材料已开始在环境保护的方向上迈进，尤其是薄型钢板的大量使用和环保涂料的应用和研究方面为明显。其中我们了解到制桶设备产品的主要发展方向，目前各企业已大量采用0.8～1.0mm的薄钢板生产200升钢桶，在锥形开口钢桶等领域已经大量采用0.6～0.8mm的薄钢板生产，节省了资源，降低了制桶设备的成本。并且在制桶设备涂装用涂料的发展方面为突出的是水性涂料和粉末涂料的发展。