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来源:2592作者:2020/12/16 18:52:00






厨具***包胶材料TPE包PA材料

常见的就是TPE包PA。

  那么我们想知道TPE包胶 PA,首先让我们先了解一下PA是什么?

  为什么有这么多产品使用PA材料?

  PA-polyamide,俗称尼龙。它是一种工程塑料,具有良好的性能和优异的机械性能,特别是耐腐蚀性,耐油性,耐热性和高模量。应用范围非常广泛,常用于汽车,电气和电子,电动工具和其他行业。由于其耐热性和耐腐蚀性,它还用于厨房产品。

  厨具的要求会比较高,一般来说,除了实用性之外,还需要一定的舒适度。因此,TPE包胶 PA经常用于厨房把手。典型的TPE硬度范围为40至80 A,常见的是70A左右。

  我相信每个人都知道市场上的黄油基本上都是硅胶,但近TPE已经有了发展。客户已咨询TPE材料包胶 PA,用于黄油。产品要求为75A,包胶尼龙效果好,不粘,成型性好,耐刮擦。我们推荐了相应的TPE材料,其粘接强度高达尼龙。该材料可快速成型,耐高温,不粘模具。我相信每个人都知道市场上的黄油基本上都是硅胶,但近TPE已经有了发展。

  此TPE材料特点:

  1、粘接强度高,可粘接材料

  2、表面耐刮擦,不易涂抹

  3、成型快速,不粘模具

  4、表面有磨砂手感,细腻柔软





TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,环保无毒安全,有优良的着色性。

触感柔软,耐候性,性和耐温性,加工性能***,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。

天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体,呈乳白色,固含量为30%~40%,橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%~41.3%(质量)、水44%~70%、蛋白质0.2%~4.5%、天然树脂2%~5%、糖类0.36%~4.2%、灰分0.4%。为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固,常加入氨和其他稳定剂。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品。塑料餐具厨具有很多,常见的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鲜盒等等,目前部分此类产品使用TPE材料生产制造而成。





TPE弹性体主要组成材料


TPE在塑料制品加工中的应用非常普遍。开发和生产了许多功能性塑料产品。TPE一般由SEBS 和 SBS 两大基材做为主原料合成的,那你知道在选择材料时选择SBS基材还是SEBS基材更好?

  选择原则1:一般产品,考虑SEBS基材TPE

  由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性,抗裂性和耐高温性(TPE可承受高温70~90度,TPR只能承受60~75度的高温),且表面手感优。因此,在大多数情况下,优选使用SEBS基材TPE材料。例如传统的注塑产品,挤出产品,橡胶产品等。

  选项2:超软产品,通常使用SEBS基材TPE

  因为SEBS比SBS更油腻,所以可以通过更柔软的材料来选择。通常,低于10A的材料只能由SEBS基材TPE材料制成。SBS基材TPE材料很容易破碎。

  选择原则3:玩具产品,包括宠物玩具,使用SBS基材TPE。

  SBS基材TPE的使用考虑了喷涂的容易性,其次认为产品的外观更加生动。尽管SBS基材TPE更容易开裂,但它对SBS基材TPE产品具有一定程度的抗裂性,硬度为40A或更高,厚度为5-10mm。硬度越高,厚度越大,材料的抗裂性越好。

  选择原则4:鞋底,基本上都使用SBS基材TPE

  SBS基材TPE具有更好的橡胶防滑性,第二个是它更容易与其他部件粘合。

  选择原则5:SBS基材和SEBS基材TPE混合

  有时为了降低成本,增加表面效果,提高成型便利性,会使用SBS基材和SEBS基材混合物。但是,如果客户对耐老化性和材料使用要求很高,则不建议混合使用。







TPE模具表面三大处理技术


喷砂,皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴,这三种表面处理技术,其中喷砂和皮纹我们用的比较多,留火花纹的也有一些,但是不太多。对于塑料模具的喷砂,皮纹和火花纹的三种工艺,做一个概括性的解释。

皮纹是通过化学腐蚀方法制成。皮纹面得种类,可以各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大,皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹,价格相对比较低。但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹,价格就要贵的多了。

喷砂就是把石英砂通过一定气压的射向模具表面,从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候,就会在产品表面形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理,塑件的表面容易磨掉。

火花纹指的就是电火花塑料模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往模具放电加工后,产品表面留火花纹效果也可以,接纳了留火花纹处理。一般不会特意做电极加工火花纹,那样成本较高。






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