冲洗、护色及脱水处理

  切分后的蔬菜原料应再冲洗一次以减少微生物污染及防止氧化。净菜因其新鲜、方便、营养、无公害等特点，随着现代生活节奏的加快和生活水平的提高，在各大中城市的消费量不断增加。护色主要是防止鲜切菜褐变，褐变是鲜切菜主要的质量问题。影响蔬菜褐变的因素很多， 主要有多酚氧化酶的活性、酚类化合物的浓度、pH值、温度及组织中有效氧的含量。因此，可通过选择酚类物质含量低的品种， 钝化酶的活性， 降低pH值和温度， 驱除组织中有效氧的办法来防止褐变。传统抑制褐变采用亚硫酸钠， 目前国际上已不允许使用， 常用替代亚硫酸盐的有抗坏血酸、异抗坏血酸、柠檬酸、L-半胱氨酸、氯化钙、EDTA等。切分洗净后的蔬菜应进行脱水处理， 通常使用离心机进行脱水，离心机转速和脱水时间要适宜。

仓贮设施：

原、辅料库的存贮设施，应能保证为生产加工所准备的原料和辅助用料在贮存过程中， 品质不会出现影响生产使用的变化和产生新的安全卫生危害。清洁、卫生，防止鼠虫危害是对各类食品加工用原料/辅料存贮设施的基本要求。

果蔬类原料存放的场所还应具备遮阳挡雨条件，而且通风良好，在气温较高的地区，应设有的保鲜库。

包装材料库

食品厂应该为包装材料的存放、保管设置的存贮库房，库房应清洁、干燥，有防蝇虫和防鼠设施，内外包装材料应分开放置，材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离，并应加盖有防尘罩。

成品库

食品厂成品存贮设施的规模和容量要与工厂的生产相适应， 并应具备能保证成品在存放过

程中品质能保持稳定，不受污染。成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。冷库的建筑材料必须符合国家的有关用材规定要求。贮存出口产品的冷库和保（常）温库，必须安装有自动温度记录仪。

果蔬生产线设计系统概述

     果蔬生产线源自动化产品广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。

     果蔬生产线采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化;能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗;采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等***技术。车间地面、墙面、顶面及门窗：车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。

果蔬生产线设计系统概述：

1.加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，可以减轻甚至避免氧化作用(列如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。整个水果和蔬菜清洗线广泛用于生产苹果汁，蓝莓汁，橙汁，菠萝汁，橙汁，酸果蔓汁，胡萝卜汁，猕猴桃汁等。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。使组织形成疏松多空的结构；

2.自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；

3.脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

5.油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使用油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

6.该机采用不锈钢材料制成，具有、性能稳定、安装使用方便等特点。

果蔬生产线生产工艺精简，设备操作便捷。生产严格按照***制造工艺进行。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。成品包装形式可按商场零售要求配置。 

果蔬毛刷清洗机采用特种合金钢加工合成，渗碳级链轮，坚硬耐磨，合金钢链条拉不松、磨不断；基本的生产工艺是：在微/超滤技术和树脂组合脱苦技术中，微/超滤技术不仅可以分离浑浊果汁中的果肉，还可以消除由于超滤过程引起的一些苦味。进出口高弹橡胶垫防止萝卜擦伤，夹扣式喷嘴可使水流雾化均匀，全不锈钢面板，单斜式棍筒，清洗过程中下料均匀，纯尼龙丝毛刷辊柔韧性特好，不伤萝卜顶预留茎叶，对萝卜表皮无损伤；

　　本机正常保养，工作时间不限，链轮、链条、毛刷辊五年无需更换。