供水与排水设施：

    车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材， 供水方向应逆加工进程方向， 即由清洁区向非清洁区流。大部分化学防腐保鲜剂都有一定的作用，会给保鲜产品带来一定程度的污染。车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。

     车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝， 并形成 3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。

       车间排水的地漏要有防固形物进入的措施， 畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟， 以便于清除羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，车间的地漏或排水沟的出口应使用 U 型或 P 型、S 型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。

人员卫生设施：

（1）更衣室

车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。膜分离技术应用于果蔬汁的生产具有以下优点：1）膜分离过程是一个物理过程，无需添加化学剂，属于“绿色”分离技术。个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。

（2）淋浴间

肉类食品（包括肉类罐头）的加工车间要设有与车间相连的淋浴间，淋浴间的大小要与车间内的加工人员数量相适应，淋浴喷头可以按照每 10 人 1 个的比例进行配置。通风与采光：车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与车间地面面积之比应不小于1：16。淋浴间内要通风良好，地面和墙裙应采用浅色，易清洁，耐腐蚀，不渗水的材料建造，地板要防滑，墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料，地面要排水通畅，通风良好，有冷热水供应。

（3）洗手消毒设施

车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手***所需配置的数量，配置比例应该为每 10 人 1 个，200人以上每增加20 人增设 1 个。洗手***必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。盛放手消毒液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。干手用具必须是不会导致交叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒毛巾等。在车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时清洁。工具器、设备：加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工器具的制作材料应符合以下条件：——无毒，不会对产品造成污染。

（4）卫生间

为了便于生产卫生管理，与车间相连的卫生间，不应设在加工作业区内，可以设在更衣区内。卫生间的门窗不能直接开向加工作业区，卫生间的墙面、地面和门窗应该用浅色、 易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水。

果蔬加工设备注意事项：

1.将机器放置在水平的工作场地上,确保机器下边四脚平稳,可靠,不晃动.仔细检查旋筒内有无杂物,如有异物清理干净,以免引起机器损坏.对各部件进行检滴油.紧固件是否使用中松动,开关线路是否破损。

2.为确保安全，必须在接地的标记处可靠接地,电源接头必须安装漏电保护器。

3.机器工作时，严禁将手伸入机器内,在加工过程中勿用湿手按开关。

4.在进行清理拆卸前，首先断开电源，使机器停止运转。

5.轴承每3个月更换1次钙基润滑脂。6.在使用过程中，若出现异常情况，应迅速关闭电源开关，待故障排除后重新启动，使之正常工作。

果蔬毛刷清洗机的特色

　　喷气装置：通过高压气流，形成含有气泡的水柱，冲击被洗物表面，冲击刷洗；

　　毛辊设计：四排毛辊，旋转滚动，有效的去除物料的毛发，杂质，漂浮物；

　　转笼设计：经毛辊去杂不有效，转笼再次进行漂杂清理；

　　喷淋设计：喷淋设计将经翻洗以后的物料，再一次进行冲刷，使清洗更有效；

　　滤网传送带：由转笼开始，通过滤网传送带将清洗过的物料向后传送，经喷淋后，转入下一道工序。

　　果蔬毛刷清洗机主要由电机、变速器、8-15支毛棍等组成，是我们厂吸取了国内外对根薯类加工机械的特点设计制造的，采用毛刷原理，广泛适用于土豆、冬瓜、生姜、马铃薯、红薯、猕猴桃、各种萝卜、各种芋头等根茎类果蔬的清洗、脱皮。