果蔬脆片是水果脆片和蔬菜脆片的统称，是以水果、蔬菜为主要原料，经真空脱水等工艺生产的各类水果、蔬菜脆片。

果蔬脆片采用的真空技术，在食品干燥方面的应用原理很简单，就是在负压条件下，水分沸点的降低，提高了水分蒸发的速度。并由于温度的降低，使干燥过程对食品性状改变不大。卫生间的门窗不能直接开向加工作业区，卫生间的墙面、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水。这种食物干燥技术就衍生出了两种比较常用的加工技术：真空低温冻干和真空低温油炸。

果蔬清洗机械

实际工作和面试的评估方法。 B.2.2水果蔬菜水果和蔬菜清洗线切碎冷冻ECT3性能指标：1）将准备好的水果和蔬菜放在速冻线或设备上，进入记录水果或蔬菜类型; 2）按说明书监控快速冷冻线的工作情况，切割果蔬清洗线，必要时调整快速冷冻线，并考虑技术规格; 3）根据技术要求包装冷冻水果和蔬菜说明书以及包装和标签。知识1）冷冻线的类型及其工作原理; 2）快速冷冻模式。 Page 6 ESF课程“质量体系开发”6评估方法：实际工作和面试。 B.2.3水果和蔬菜清洗线切碎和切盐和果蔬采摘，酸洗和酸洗ECT 4级性能指标：1）准备特殊或普通盐水或盐水，以确定盐水浓度，使用盐水浓缩器和盐析容器。车间地面、墙面、顶面及门窗：车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。考虑蔬菜的种类（黄瓜等）; 2）根据蔬菜（黄瓜，卷心菜等）技术手册中提供的食谱，手工或机械方式，发酵后，果蔬清洗线，切碎和切割储存条件和温度;并考虑到蔬菜类型（黄瓜，卷心菜等）。知识：1）水果和蔬菜的盐和酸洗，酸洗和酸洗方法。评估方法：实际工作和面试。

果蔬生产线设计系统概述

     果蔬生产线源自动化产品广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。

     果蔬生产线采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化;能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗;采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等***技术。每道菜都应该订购详细的喂食和烹饪说明，详细说明主要成分，成分，调味料和剂量，烹饪方法和烹饪的拼写要求。

果蔬生产线设计系统概述：

1.加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，可以减轻甚至避免氧化作用(列如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。悬浮固体如纤维素往往会导致严重的膜污染，并且由于果胶，蛋白质，纤维素等悬浮固体的存在，果汁的粘度较高，这不利于增加反渗透的通量。使组织形成疏松多空的结构；

2.自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；

3.脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

5.油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使用油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

6.该机采用不锈钢材料制成，具有、性能稳定、安装使用方便等特点。

果蔬生产线生产工艺精简，设备操作便捷。生产严格按照***制造工艺进行。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。成品包装形式可按商场零售要求配置。 

果蔬生产线主要特点：

1）输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中，不倒，不卡，不堵。

2）输送带结构为模块化设计，零件互换性强，结构紧凑，噪音小，安装、维修方便，可据不同能力、瓶型进行组合，具有很大的灵活性。 进一步提高输送的平稳性。

3）电气控制设计***合理，可根据客户的平面图要求设计控制方法、选用所需电气控制元件。

4）根据输送系统布置情况或客户需求合理设置控制开关位置，方便用户操作。

5）主要结构部件均采用不锈钢材质（AISI304）。

6）主要电气元件选用OMRON、MITSUBISHI等产品。

7）输送带链板采用进口产品；线槽采用不锈钢制作。