框式搅拌机一类，统称框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮（在框式上增加斜叶横梁或立叶），可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。

　　二、桨型分类根据其形状大致可分为：

　　锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

　　三、适用黏度

　　适用的高黏度为200～300Pa·s。

应用

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。平直叶就是叶面与旋转方向互相垂直，拆叶则是与旋转放血形成一定夹角。

4、固液相分散

固液相的搅拌机用途广泛，有时制备均匀的悬乳液，有时是固体的溶解，有时是固液之间发生化学反应，有时是固体在液体中洗涤，有时饱和溶液中析出结晶等，这种过程虽然目的不同，但是对流体的状态都是共同的，就是固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。

其评价指标就是固体悬浮颗粒在液体中的悬浮程度，很好为所有的固体颗粒在液体中完全均匀悬浮。

一、加药搅拌机在化工生产中的用途

化工生产中的各种工艺过程涉及到各种不同的物料，各种不同的搅拌目的，所选搅拌器的不同，工艺过程种类多，搅拌的用途也多。

5、加强传热

有些液体需要加热或者冷却，通过搅拌提高液体的传热示数或者液体的温度均匀。有时候除了上述之外还有化学反应过程中的传质过程，伴有的传热，这种评价指标是指时间越短越好。