工艺流程

工艺流程为：过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝，冷凝后的饱和水经过气液分离器后，在蒸汽压力的作用下流回到过冷区，在过冷区的翅片管内自下而动，进行显热换热。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束，与管内的蒸汽进行热量交换，从而达到热量传递的目的。重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属磁屑。设置气液分离器的目的，主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面，保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水，减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀

蒸汽加热器的运行原理有哪些

   蒸汽加热器在加热前应先将加热器水侧并入清洗循环系统，进行暖管疏水，然后打开蒸汽加热器疏水门，后打开加热器蒸汽入口门，投入加热器。低温清洗蒸汽加热器汽侧运行压力不允许大于0.5Mpa，高温清洗蒸汽加热器汽侧运行压力不允许大于1.2Mpa，停运蒸汽加热器时必须先停蒸汽。烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点，并进一步开发了该技术以使其效率化。

   蒸汽加热器来自低压板翅式换热器的污氮气在蒸汽加热器内被加热到175e,然后进入分子筛吸附器,使分子筛在高温、低压下解吸,恢复吸附功能。再生气***入蒸汽加热器右侧换热管内的冷凝水换热,然后与左侧换热管内的蒸汽换热,使再生气被加热到需要的温度,蒸汽变为80e的冷凝水,通过lv63201阀进入冷凝水管网供给用户。惯性力矩效应：当颗粒物质量非常大或速度非常大时，由于惯性力矩而碰撞在纤维表面而沉积出去。

烟气换热器是利用废弃烟气的热量转换成生产生活所需要的热水，热风，或者热流体的余热回收的热交换设备，烟气余热回收对烟气余热的二次吸收，提升余热利用效率，对于提升锅炉运行效率有重要的意义。烟气余热利用换热器配合除尘设备使用可以明显增强除尘效率，有助于降低烟气污染排放。因翅片无褶皱，故空气阻力比缠绕型低，表面不易结尘，易清洗，结构紧凑,单位传热面积大。烟气换热器在锅炉系统中的增配使用能有效节约能源，降低烟气污染排放。