锅筒介绍

锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，***，便于观察，指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。同时，在设计汽水分离装置时，也应考虑水循环工况的良好，使它的阻力不能过大，并应注意到便于制造、安装和检修。

余热锅炉在焦化炉中的应用

　　余热锅炉在使用的过程中不仅可以提高其余热的回收量，还可以在很大的程度上节省其能源的使用，这样企业在进行生产以及投入的过程中会减少一部分的投资，要想更进一步提高余热锅炉烟气的回收量，需要根据其设备的特性来进行着手。

　　余热锅炉所使用的回收系统主要是采用控制器来进行集中的控制，设备中的热负荷的调整可以根据其动态来进行调节其水温，每个设备都会配有大触控屏，可以直接显示其换热器进出口的烟温，以及设备中进出口的水温，采取集中的控制以及具有报警和保护的功能。

　　余热锅炉的使用满足了很多行业的需求，一般情况下其煤球进行燃烧所产生的的废弃，然后在经过其蓄热室格子砖回收部分进行显热，这是在经过其小的烟道时其废气的交换开闭器以及总烟道进行排入大气，这些废气在进入其烟囱前其温度大约都在290度左右。

　　吸进去的废气在经过其烟道排放出来的废气中会含有非常多的余热，这些出现的余热要是不能得到以及的利用，那变得比较的浪费，排放出来烟气的余热要是使用的余热锅炉等一些具有回收设备中，这样不仅能有效的对这样的余热进行有效的开发利用，还可以比较顺利的解决其焦化生产所需的自用蒸汽，这样可以很好的实现企业节能降耗的效果，帮助企业提高其经济的效益。在锅炉关闭期间，由于吸收空气中的水分，加热表面形成水膜，水膜中的氧气与铁反应形成铁锈。

　　余热锅炉会通过其焦化烟气余热回收系统对烟气中一部分的余热进行有效的回收，在回收的过程中会不断的产生其每小时14吨的低压饱以及蒸汽来供化产使用，这样可以在很大程度上降低了企业的生产成本，也有效的起到了节能环保的功效。

余热锅炉按进口烟气含尘量和烟气特性可分为哪几种

   余热锅炉属于环保、节能设施，市场中的这种设备有多种型号，因其分类不同，产品型号也是不相同的，功能也是不同的。那么按照进口烟气含尘量和烟气特性可分为哪几种呢？

1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为类余热锅炉；

2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉；

3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉；

4.烟气中含有粘结性的余热锅炉为第四类余热锅炉；

5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。

余热锅炉是利用各种工业余热进行能量转换的锅炉。依种类目前主要有玻璃窑余热锅炉、碳素窑余热锅炉、化工类三废余热锅炉、炼焦余热锅炉、烧结机及冷却机余热锅炉、危废余热锅炉等；当高温废气中含有大量积聚的细灰时，锅炉的管排应垂直布置，烟气应以高烟速(约20m/s)纵向冲出管排。依布置形式分有卧式和立式。余热锅炉多种多样，是国家节能减排重点支持的项目，符合国家的节能减排产业政策，前途光明。

不同的余热锅炉设计上有着不同的着重点，有的采用卧式、有的采用立式，锅炉运行的稳定性、排烟温度等也有相当的差异。如水泥窑灰尘较大，吹灰和清灰的设计要考虑周全；金属冶炼余热锅炉则不仅要考虑吹灰和清灰，还要考虑腐蚀；因为停运的锅炉内部如果长期保存有水，那么水会与金属产生锈蚀，还有水内的杂质会沉积，各个阀门的门芯也会有异物沉积。危废余热锅炉则因燃烧后产生的有害物质比价复杂，在设计时还要对环保排放着重考虑等。