焚烧流程

垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分。另外，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源短缺问题，同时降低了垃圾排放，正可谓“一举两得”。重点表现在：1、根据催化剂的运行温度，可优化GGH和SGH的温升区间，提供方案。典型的城市垃圾焚烧系统的工艺单元包括：1进场垃圾计量系统；2垃圾卸料及贮存系统；3垃圾进料系统；4垃圾焚烧系统；5焚烧余热利用系统；6烟气净化和排放系统；7灰渣处理或利用系统；8污水处理或回用系统；9烟气排放在线监测系统；10垃圾焚烧自动控制系统。

垃圾焚烧换热器的使用说明

垃圾焚烧发电厂均采用钠法脱酸，脱酸后烟气温度为50-65℃，处于饱和含水状态，直接排放会腐蚀烟道及烟囱，并且在烟囱排放口产生白烟。因此需要对脱酸后的烟气进行再加热，提高出口烟气温度至酸以上。

从节能角度上考虑，采用烟气—烟气（GGH）换热器，用高温原烟气加热低温净烟气是实惠的烟气加热方法。

为什么要使用氟塑料烟气余热回收换热器？  

  （1）耐酸腐蚀：对烟气组分、壁温、酸无特殊要求，不发生腐蚀、适用性强；

 （2）低温烟气余热回收：可回收180 - 75℃的烟气余热，远大于“低温省煤器” 可回收的 160 - 120℃的烟气余热；

  （3）寿命长：使用寿命长至8~10年、投资回报期短至1~2年；创益期长，收益好。

  （4）材质可靠：氟塑料管束材料自身具有自清洁特性，防沾黏，易清洗，不易结垢，因此维修简单，省事省钱；采用毛细管换热，表壁薄、口径小、抗压高、耐温柔软性好。

  （5）工艺保障：我厂氟塑料一次性焊接成功率高达98%，焊缝质量有保障。管材不会发生应力裂缝、点蚀，无泄漏风险。

蒸汽换热器的工作原理

进入芯体的蒸汽，沿侧壁斜向小孔高速喷出，其动能为水吸收，推动水沿芯体边缘切线方向流动，以较大角度与壳体内壁接触，受壳体阻拦而旋转。制造完成后须经无损探伤和严格的压力试验，经检验合格后才能出厂。由于壳体容积设计合理。水流旋转速度适宜且稳定。旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流散形成大量的微小汽水单元合体，这种小体积的组合混合时产生的噪声很低。