余热锅炉为什么要进行排污

　　含有钙、镁离子杂质的给水进到锅炉后，由于锅炉是一种热交换设备，锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化。15、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次。导致了锅炉水中有沉淀物的析出。这些沉淀物形成两种形态：1，水垢，2，水渣。水垢牢固的附着在受热面上，阻碍了热的传导，降低了锅炉的热效率！所以锅炉要不断地排除含盐量较高的锅水和沉淀下来的泥垢。这就是排污。

　　余热锅炉排污的目的是保证炉水符合标准，使蒸汽品质良好，受热面清洁，避免发生汽水共腾，提高锅炉热效率及安全运行的可靠性。

　　锅炉点火初期排污是因为炉内的水质引起。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。因为停运的锅炉内部如果长期保存有水，那么水会与金属产生锈蚀，还有水内的杂质会沉积，各个阀门的门芯也会有异物沉积。如果炉内是没有水的，那么炉腔内部的管道也会因为空气的氧化而产生锈蚀。排污是为了做一次水循环，排除掉炉内的沉积物，保证水质。

　　定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。

余热锅炉热管换热器的特点:

1、结构紧凑，是普通换热器体积的1/3左右;

2、采用镍基钎焊翅片管技术，耐腐蚀，设备使用寿命长;

3、烟气侧阻力低,可以满足工艺窑炉内负压的要求，设备烟气侧热管采用的是光管,两侧门可打开,不容易积灰,清灰方便

4、热管单支点焊接，避免了应力破坏;

5、单根热管或部分热管损坏，两种介质不互串，不影响设备的正常使用。

6、 热管的等温性使管壁温度可全部控制在烟气之上,避免结露及低温酸腐蚀;

7、 热管余热锅炉放在主烟道的旁路上,余热锅炉的检修和清灰,不影响窑炉的正常运行。

余热锅炉是利用各种工业余热进行能量转换的锅炉。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。依种类目前主要有玻璃窑余热锅炉、碳素窑余热锅炉、化工类三废余热锅炉、炼焦余热锅炉、烧结机及冷却机余热锅炉、危废余热锅炉等；依布置形式分有卧式和立式。余热锅炉多种多样，是国家节能减排重点支持的项目，符合国家的节能减排产业政策，前途光明。

不同的余热锅炉设计上有着不同的着重点，有的采用卧式、有的采用立式，锅炉运行的稳定性、排烟温度等也有相当的差异。进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如水泥窑灰尘较大，吹灰和清灰的设计要考虑周全；金属冶炼余热锅炉则不仅要考虑吹灰和清灰，还要考虑腐蚀；危废余热锅炉则因燃烧后产生的有害物质比价复杂，在设计时还要对环保排放着重考虑等。