余热回收利用的特性： 一，环保节能换热芯采用亲水性镀层铝箔，耐海面浸蚀为传热电导体，大大增加换热总面积，推动换热芯传热，充足回收利用有机废气中的发热量，除离心风机外不提升耗能。也可采用环氧树脂铝箔或不锈钢板箔，具备极强的耐蚀性，适用场所。 二，与换热芯体防护的新风系统和排风系统安全通道交叉式，用铝箔分隔。進口边缘和出入口边缘采用五层滚边加工工艺，边缘抗压强度高些，密封性更靠谱。全部连接头均采用密封剂密封性，并采用错口流胶解决，以保证换热芯体的密封性。 三，可靠性高，无活动构件，设备维护管理低成本，稳定性高，使用期限长。另外，蒸汽过滤器还具有结构简单、体积小、重量轻的优点，易于安装和使用。 四，普遍使用的控制模块构造，能够给予随意组装的边缘长短和板的遮盖薄厚。

双循环壁温可调烟气余热回收装置：

双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器***壁温高于烟气酸，可以避免受热面低温腐蚀。同时，根据管内介质传热系数高的特点，采用管外强化传热技术，可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它限度地回收了烟气余热，而且从根本上解决了低温腐蚀问题。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。

通过优化设计，设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置，将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置，可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸以上。

其***内涵是在锅炉的设计改造中，可大大降低烟气的排放温度，使大量中低温热能得到有效回收，产生可观的经济效益；同时降低排气温度，使金属受热面壁温保持在较高的温度水平，远离酸。腐蚀区从根本上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现，大大降低了设备的维护成本；传热，体积小，压降小，阻力损失小，节省了风机和引风机的功率消耗。实现了换热器金属受热面***壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力，适应锅炉燃烧。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。

烟气余热回收装置的原理？

烟气余热回收的原理是将烟气中的余热和相变潜热通过烟气余热回收换热器， 将热量传递到锅炉回水端，提高回水的温度，从而提高采暖热水炉的热效率。烟气在一级换热器中主要放出显热，一次排烟温度在130-150度左右后进入烟气余热回收换热器中，烟气进一步冷却，并在换热器的表面低于烟气中温度下，烟气中的水蒸汽冷凝，放出潜热，烟气出口温度可降至50度左右。冷凝液通过下部冷凝液收集器排出器外。锅炉余热收回设备工作原理如下图所示：下边为烟气通道，上边为清洗空气（水或其它介质）通道，中心有隔板分隔互不干扰。

蒸汽过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置。通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护方便。余热回收装置吸收并加热热量后，从出风口排出热空气，以支持燃烧或干燥无聊。