发展趋势

近年来，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们对锅炉的选择开始着重考虑它的运行成本，现实中，企业生产离不了蒸汽锅炉，宾馆、酒店、小区、洗浴中心的采暖或洗浴离不了热水锅炉，锅炉的燃料费用是非常大的一笔支出。为了尽量避免出现“买得起锅炉，用不起锅炉”的这一客观现象，精明的锅炉制造商对锅炉进行了一系列节能改造，改造主要内容就是锅炉的余热回收问题，现在用着这种余热锅炉的客户对其设备非常认可。

事实上，节能是一个国家能够可持续发展的关键因素之一，如果我们还坚持传统的能源利用方式，不能使资源有效的循环利用，就会使社会的整个资源环境加剧恶化，并且造成能源的快速枯竭。据可靠资料，我国工业能源的消耗在总体成本中占有的份额，而能源的有效使用率仅仅只有三成左右，成本支出比欧洲发达国家高出很多，所以考虑到经济效益，节能设备的推广是势在必行的一大举措。 能源的短缺是目前全世界都面临的一项严重考验，在这样一个大背景下谋求发展，开发新新能源是一个方面，更重要的是在节约能源上下足功夫。目前，国内余热节能锅炉的设计和开发已经逐渐成熟，随着社会的发展，人们会越来越发现节能设备是一个必然趋势。节能锅炉的招牌不仅仅是商家促销的一个重头砝码，更是对社会和环境的一大贡献。

腐蚀问题

常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。

思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。

当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。

重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一定水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。

复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状，它采用了热管的原理，提出了相变段的概念，创始了以壁面温度作为换热器根本的设计参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题，从而使后的排烟温度***接近而不腐蚀，完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理，能够对受热面壁温面度完成闭环控制，轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。

余热锅炉在焦化炉中的应用

　　余热锅炉在使用的过程中不仅可以提高其余热的回收量，还可以在很大的程度上节省其能源的使用，这样企业在进行生产以及投入的过程中会减少一部分的投资，要想更进一步提高余热锅炉烟气的回收量，需要根据其设备的特性来进行着手。

　　余热锅炉所使用的回收系统主要是采用控制器来进行集中的控制，设备中的热负荷的调整可以根据其动态来进行调节其水温，每个设备都会配有大触控屏，可以直接显示其换热器进出口的烟温，以及设备中进出口的水温，采取集中的控制以及具有报警和保护的功能。

　　余热锅炉的使用满足了很多行业的需求，一般情况下其煤球进行燃烧所产生的的废弃，然后在经过其蓄热室格子砖回收部分进行显热，这是在经过其小的烟道时其废气的交换开闭器以及总烟道进行排入大气，这些废气在进入其烟囱前其温度大约都在290度左右。

　　吸进去的废气在经过其烟道排放出来的废气中会含有非常多的余热，这些出现的余热要是不能得到以及的利用，那变得比较的浪费，排放出来烟气的余热要是使用的余热锅炉等一些具有回收设备中，这样不仅能有效的对这样的余热进行有效的开发利用，还可以比较顺利的解决其焦化生产所需的自用蒸汽，这样可以很好的实现企业节能降耗的效果，帮助企业提高其经济的效益。

　　余热锅炉会通过其焦化烟气余热回收系统对烟气中一部分的余热进行有效的回收，在回收的过程中会不断的产生其每小时14吨的低压饱以及蒸汽来供化产使用，这样可以在很大程度上降低了企业的生产成本，也有效的起到了节能环保的功效。