着火原因分析

大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空预器着火的必要条件，也是关键所在。空预器的传热元件由薄板组成，排列很密，单位体积受热面很高，在其下部金属温度低，低负荷运行时，很容易积灰。在锅炉调试阶段，在点火（油点火）以及长期低负荷运行的情况下（投油），因燃烧不完全，从炉膛带来的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空预器中层下部及冷端传热元件上，这是着火的根源。

造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空预器上的主要原因有：

⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，而且燃烧不好；

⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳；

⑶配风不当；

⑷点火器漏油；

⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多；

⑹空预器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空预器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，过热度低，吹灰效果不理想。

石灰窑烟气余热回收空气煤气预热器说明:

由于高炉煤气的热值低，为了保证窑内有足够的焙烧温度，不得不靠增加煤气的供应总里来保证有效可燃气体的供给量。由于入炉的低温气体量增多，降低了炉温;同时由于入炉煤气总里增多，导致燃烧后废气重增加，加上石灰焙炔过程中03受热分解后产生大量的002气体,烟气总里17红00200200而其温度- (艇350-~55C”6可达600“以上。大量的高温烟气外排造成热能浪夷。整个系統的热效军降低，能耗，产望下降。为此，探索了空气、煤气双预热技术，即利用高温烟气对入炉的空气和煤气进行预热同树高温烟气进行冷却的气-气换热技术,回收烟气余热，提高系统热效率，达到节能降耗及保护环境的目的。

空预器冲洗全过程：

1.空预器线上冲洗由生产技术部加热炉专工主持人，加热炉生产车间承担，豪顿华工程项目有限责任公司出示服务支持；冲洗全过程由发电量部承担。

2.维持机组冲洗时负载在280MW，少不可以小于260MW。

3.查验髙压自来水管道上的阀门、法兰盘、连接头的气密性试验。

4.将高压水泵通道二只过滤装置的过滤芯拆下来开展清理，并开启离心水泵通道阀门，对进水口道开展污水处理冲洗。

5.将空调管道上过滤装置的过滤芯拆下来开展清理，并对过滤装置前的髙压管路开展冲洗。

6.查验高压水泵电动机和就地控制箱绝缘层达标并合闸。

7.保证 高压水泵水资源工作压力做到3~9aar，气动式抛撑阀仪表盘气动阀门平稳。

8.吹灰器控制箱通电后，空***走形一遍，保证 走形全过程恰当准确无误。

9.确保吹灰器实际操作工作人员和高压水泵实际操作工作人员中间联系的通畅。