锅筒介绍

锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，***，便于观察，指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。

烟管式余热锅炉清灰方法主要有以下几种：

　　1、声波吹灰器清灰

　　声波吹灰器清灰主要是通过压缩气体振动膜片或声波发生器，将压缩气体的能量转变为一定频率的声能，声波进入运行锅炉积灰的空间区域内。利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生震荡，从而阻止粉尘颗粒在受热面上的积尘以及粉尘颗粒之间的粘结；然后利用烟气的动力及粉尘颗粒重力将其带出锅炉。

　　2、空清灰

　　空清灰是利用气压平衡的原理先将压缩空气储存于钢制容器即空中，当泡内气压达到0.4~0.8MPa时，透过电动或自动元件，切断气源；同时打开排气口，使压缩空气利用刹时向预定方向以超音速喷出，直接冲入余热锅炉积灰区域。

　　3、蒸汽清灰

　　余热锅炉蒸汽清灰是利用高压蒸汽作为工作介质，通过吹灰管道和吹灰器使高压蒸汽以喷射的方式对换热面进行吹扫，利用高压蒸汽的冲击动能进行除灰。

余热锅炉为什么要进行排污

　　含有钙、镁离子杂质的给水进到锅炉后，由于锅炉是一种热交换设备，锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化。导致了锅炉水中有沉淀物的析出。这些沉淀物形成两种形态：1，水垢，2，水渣。水垢牢固的附着在受热面上，阻碍了热的传导，降低了锅炉的热效率！所以锅炉要不断地排除含盐量较高的锅水和沉淀下来的泥垢。这就是排污。

　　余热锅炉排污的目的是保证炉水符合标准，使蒸汽品质良好，受热面清洁，避免发生汽水共腾，提高锅炉热效率及安全运行的可靠性。

　　锅炉点火初期排污是因为炉内的水质引起。因为停运的锅炉内部如果长期保存有水，那么水会与金属产生锈蚀，还有水内的杂质会沉积，各个阀门的门芯也会有异物沉积。如果炉内是没有水的，那么炉腔内部的管道也会因为空气的氧化而产生锈蚀。排污是为了做一次水循环，排除掉炉内的沉积物，保证水质。

　　定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。

余热锅炉的煮炉目的与操作方法

　　在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施，其中，煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。该项工作的基本内容与操作方法如下所示：

　　1．先灌入1514升的热水，维持水温在93℃。

　　2．用一个容器内放2270升热水，溶解磷酸三钠和润湿剂，其数量见附表9。

　　3．隔断给水和蒸汽管与外系统的连接，不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。

　　4．启动溶液泵，将煮炉溶液注入锅炉。

　　5．为保持煮炉溶液的温度在138℃～150℃范围内，要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液，可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。

　　6．每半小时开启溶液泵工作5分钟，以保证溶液分配均匀。

　　7．煮炉完毕后，放走溶液，用热水冲洗，在放水处检查水的PH值，检查冲洗是否合格。

　　8·进行检查后，如果发现内部还有油或油脂，再重复素炉，直到没有油为止。