吨袋包装机型工作过程

将吨包装袋套在加料嘴上，将包装袋四角挂在气缸上，按动“允加”按钮，这时压袋气缸开始工作并压住袋口，气缸将包装袋四角撑开，控制器将包装袋重量自动去除，加料螺旋高速转动迅速将物料灌入袋中，随袋中空气一起溢出的粉尘通过吸尘器由除尘器吸走，待加料快到设定值时，加料螺旋进行减速慢加，到设定值时，加料停止。误差<0.3%。这时压袋气缸松开袋口，气缸将包装袋四角松开，将包装袋送至皮带输送机上及时送出。

注：以上工作过程为自动加料工作过程。工作过程也可改为手动加料过程，只须将按钮“自动／手动”按钮置于手动档，按下“压袋(提升)”钮，则将袋口压紧，按“手动快加”钮则进行快速加料，待快到设定值时按下“手动慢加”钮则进行缓慢加料，待到设定值时按下“停止”钮，则加料过程结束。

随着现在粉体行业的不断发展，一些从事氢氧化钙行业的厂家为了追求便利，都开始采用氢氧化钙吨袋包装机来包装物料。

  氢氧化钙吨袋包装机由给料系统、控制系统、称重系统、气动系统、收尘系统、输送系统以及机体等几部分组成，集电子称重、自动脱袋、密封除尘、人机界面于一体。通常和脉冲除尘器、自动托盘供给机、震动升降平台、超细粉脱气装置、辊道输送机、链板输送机、管链输送机、吨袋检重机等组成吨袋包装线使用。

运行人员在控制室内通过上位机对飞灰稳定化/固化系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。所有仪表的参数在上位机上显示，控制室不设其它常规仪控表盘。同时每个设备也可以分别就地手动操作。

(1)在上位机上，操作员可以根据要求选择不同的物料比例、给料时间、搅拌时间等。其后，自动化控制系统将自动控制或处理以下主要任务：飞灰、水、添加剂的输送及称量不同物料的给料顺序水量的控制（根据混合搅拌的需要）清空飞灰混炼机通过人机的控制，处理的成品可以达到持续良好的品质。