高压水射流油管清洗

高压水射流油管清洗喷头，该高压水射流油管清洗喷头包括接入端、逆向清理装置、通管、第二基座、第二喷头、除污装置载体、外壳、除污装置、壳体、固定端、活动支架、活动卡板、伸缩装置壳体、弹簧、伸缩杆、连接块、连接管、顺向清理装置、第二外壳、基座、喷头、密封盖卡槽和密封盖，所述接入端的顶端设置有逆向清理装置，逆向清理装置的顶端固定安装有除污装置载体，除污装置载体的顶部设置有顺向清理装置，所述除污装置包括壳体、固定端、活动支架、活动卡板伸缩装置壳体、弹簧、伸缩杆和连接块。本实用新型通过设置顺向清理装置和逆向清理装置，并通过除污装置刮去污渍，使装置清理效果更***。一种高压水射流油管清洗喷头，其特征在于，该高压水射流油管清洗喷头包括接入端(1)、逆向清理装置(2)、除污装置载体(3)和顺向清理装置(4)，所述接入端(1)的顶端设置有逆向清理装置(2)，逆向清理装置(2)的顶端固定安装有除污装置载体(3)，除污装置载体(3)的顶部设置有顺向清理装置(4)。超高压水清洗软管由内衬层，外覆层及加强层组成，内衬材料为尼龙，外层保护层为聚氨酯，中间为高压度钢丝缠绕。

4D6D120mpa高压清洗软管

4D  6D  120mpa高压清洗软管高压水***的清洗方式

1.浸渍清洗在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。

2、喷气清洗在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)，用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。

3、喷流清洗从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。

4、刷洗在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。

5、超声波清洗在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。

6、喷淋清洗在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力不足2kg/cm2。

7、减压清洗在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。

8、喷雾清洗在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。

9、旋转筒清洗在槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。

10、摇动清洗在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，多与喷流、超声波洗涤组合使用。

超高压清洗机高压管中高压水的流量是由胶管内径和流速来决定的，以6-8m/s为宜；高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。当高压管直径不变时，增大流量或增大高压水的平均速度，都会产生更大的阻力或压力损失。所以，在选择增大流量来提高超高压清洗机清洗效率时，必需同时权衡压力损失所造成的fu面影响。

   其次，在确定高压管内径时，必须同时考虑高压管内部压力损失的大小及高压管外部与大管道底面摩擦阻力的大小。高压管内径越大，压力损失越小，射流***后的打击力也越大。而高压管内径和质量越大，摩擦阻力也越大，喷头自进距离就要减少。所以总的来说，可以根据自身需要选择。严规范国外的清洗施工都有严格的规程控制清洗操作，而国内由于市场规范还不严格，往往不注重这方面的监管。

   但是关于超高压清洗机高压管的长度选择是非常明确的，应该尽可能的减短，只有在长距离管道清洗时才不得不将使用长高压管。除此之外，就剩下高压管内孔表面粗糙度选择，这多数取决于材料。

经过反复试验，***终发现采用高压清洗机进行清理作业是非常合适的。以下是高压清洗机与传统清洗方法清洗导热油碳化结焦垢的优缺点比较对比。

采用高压清洗机清洗采用高压清洗机清洗导热油碳化结焦垢具备了化学清洗和人工清洗的优点，而没有两者的缺点。其次，在确定高压管内径时，必须同时考虑高压管内部压力损失的大小及高压管外部与大管道底面摩擦阻力的大小。高压水射流是以冲压，楔劈及剪切的复合作用方式将管内的导热油碳化结焦垢击碎，并通过流体的推拉作用，将垢物从管孔排出，这种清洗方式具有清洗效果好、清洗费用低、环境污染小、清洗***、劳动强度低等一系列优点