全钢爬架

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1、全钢爬架整体在提升之前，必须等电动葫芦拉紧之后，才能松动并且取出用来固定的型钢底盘螺栓，同时检查所有靠墙的临时支架、附着架、型钢底盘活动部分、斜拉杆等是否和墙体完全脱开，完全脱开之后才能提升。

2、整体脚手架提升到位之后，要等型钢底盘以及斜拉杆固定并且调试结束之后才能松开承力架上的电动葫芦挂钩，然后安装与墙附着的装置。

3、全钢爬架提升的时候要统一指挥，整体一起提升。

4、整体提升的时候，操作层外面的脚手板、剪刀撑、安全网都不能拆除。

5、整体操作层不能堆放模板、钢筋半成品，脚手管等任何杂物。严禁将模板斜撑顶在脚手架上，禁止对爬架施加水平推力。 6、在大风、大雨天气之后，要仔细检查爬架上的附墙装置是否牢固。

7、脚手架每搭建一层或者是提升一层，都要组织检查和验收，确认合格之后才能使用，然后要做好记录，建立档案，这项工作要成为制度。

全钢爬架采用了***的微电脑技术、无线遥控技术，实现了升降过程的机械化自动运行，有效了降低了作业人员的劳动强度，也大大缩短了施工工期；其次是附着式全钢爬架能够低空一次安装成型，工程施工完毕后拆除，施工过程中无须拆除或移动。减去了操作人员高空搭设和维修架体的作业风险和劳动强度，从而提高了工效,并有利于安全作业；***是.省时省工，增加效益施工现场迅速展开安装，分层吊装到位，安全快捷，省时、省力、省人工，经济效益显著。在垂直方向应每隔3~4米设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件的搭设方法与落地式脚手架相同。同一楼型，使用装配式爬架与双排落地架相比，能为施工企业节省管材70％，节省用工60％；而且防护架构不用钢管和扣件，全部采用带有钢丝网防护的钢制框架组装而成，省去了传统架构要重复维护的用工和繁琐，既保障了安全又提高了工效，还能做到周转使用，降低成本

.2 立面设计

6.2.1 全钢爬架提升点处立面图见“附图三：爬架立面图”。

6.2.2 提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高14.72m，步高1.8m，架宽0.9m，共铺设三~五层木脚手板。

6.2.3 动力系统固定在主框架上，为保证足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上。

6.3 防护要求

爬架外立面满挂密目安全网。2、升降原理：主体施工时，在剪力墙或结构梁上按照机位布置图预留穿孔，用高强螺栓固定提升钢梁。底层密目加大眼安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤人。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面≤100mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。注意：外网成片挂架上，不影响爬架分片提升，包括脚手板。

6.4 组装平台

全钢爬架组装平台高度：自第2层顶板下返1.3米为爬架组装平台的上平面，组装平台的技术要求见“附图六：爬架组装平台示意图”。

6.5 穿墙螺栓及预留孔

6.5.1 穿墙螺栓尺寸为M30×L ，双螺母，L为墙体厚度。

6.5.2  穿墙螺栓预留孔从第3层顶板剪力墙或梁开始设置。预留孔通过预埋件实现, 预埋件与临近钢筋焊连,以确保预留孔位置准确, 预埋件加工图见“附图四：爬架预埋件图”。

6.6 全钢爬架与塔吊关系

6.6.1 塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。

6.6.2  爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。

6.7 爬架与施工电梯关系

在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。