钻铣刀具

在该刀体上安装使用，可换式硬质合金钻铣刀与XCGX刀片 } 特殊设计的硬质合金钻铣刀(TiAlN)，具有很好铣削功能的螺旋槽 } 硬质合金倒角刀片XCGX 1102，可用两个边角 } 采用侧固系统并经特殊热处理的工具体，具有很好的刚性 } 钻、铣、倒角功能集于一体，又经济又省事 } 加上倒角功能的立铣刀，边铣边倒角

整体硬质合金材料，TiAlN涂层 } 该产品是YESTOOL公司自主设计的钻铣刀 } 采用平磨工艺，适合安装两个XCGX刀片 } 该刀头必须安装在DMH刀架上使用 } 采用TiAlN涂层，寿命更长

空心长轴深孔加工工艺研究

整体硬质合金刀杆的设计过程曾多次修改设计方案，对刀杆的结构剖面和几何形状、外观尺寸进行了三次改进，在刀杆和刀头的连接方式上，也进行了三次较大的设计方案改进，制造厂家因制造成型工艺与我们设计图纸规定的连接方式不同，也进行了相应的工艺方案改进，经双方共同努力，完成了自行研制的国内件长度超过1米长的整体硬质合金刀杆，实现了我们多年以来的夙愿，填补了我国在这一领域的技术空白。

整体硬质合金刀杆的研制及在深孔加工中的应用

2.1整体硬质合金刀杆的结构与制造工艺：

刀杆结构及技术要求见图1，刀杆制造工艺路线为：

粉末冶金---搅拌---灌注到的模具中成型---万吨等静压压注---烘干---半成品加工---真空烧结---粗、精加工---制成成品---检验

2.2涡轮轴深孔加工方法和刀具

钻头与钻削研究的历史

对于钻削力建模的研究是随着人们对各种新型钻头和钻削工艺的开发而不断深入的。Wu S M等人在建立群钻切削力模型方面做了大量工作。其中，Lee S W(1986年)和Fuh K H(1987年)以工作切削角度为准，对主切削刃使用斜角切削模型，对第二切削刃使用直角切削模型，建立了群钻的切削力模型；Huang H T（1992年）等人提出了一个用普通麻花钻的力学模型预报群钻轴向力和扭矩的方法。Armarego E J A和Zhao H(1996年)建立了薄钻芯标准麻花钻、薄钻芯多沟槽钻和圆弧中心刃麻花钻切削力预报模型。Bhatnagar N(2004年)等人研究了用4种不同的钻尖钻削各向异性纤维补强复合材料时工件的非预期损坏，建立了钻削轴向力和扭矩的模型。Sahu S K(2004年)等人提出了带断屑槽锥面麻花钻的切削力预报模型，该模型用具有四种不同断屑槽的钻头进行标定，可适用于具有任意断屑槽形状的钻头。Elhachimi M(1999年)综合应用直角和斜角切削模型建立了高速切削钻头的切削力模型，在转速为4000～18000r/min、进给量为0.12～0.36mm/r时，实验结果与模型预报值一致。Wang L P(1998年)等人提出通过对组成主刃和横刃的单元刀具的振动分析得到整个钻头的动态力学特性，并据此建立了振动钻削过程中动态轴向力和扭矩的预报模型。