合金刀片,是PCB板、电路板、塑料、PVC板的重要切削刀具。工欲善其事,必先利其器。随着生产技术的发展,切削设备的精密程度也

越来越高,这就需要切削刀片以好的性能来配合。精锋制刀有限公司,为您提供高的性能硬质合金圆盘刀片。

合金刀片的特点:高硬度、高耐磨性、高弹性模量及小的热膨胀系数;刃口非常锋利;原料性能好,切削速度快,使用寿命高,有效减

少刀片的更换频率;等静压成型的工艺,让刀片具有更高的密度与强度,外表平滑光亮,内部没有气孔和砂眼。

合金刀片的使用方法:在使用前,先要检查是否存在裂纹。可以通过木锤敲击的声音来判断,声音浑浊则代表存在裂纹,应停止使用。

使用时切脚机的转速不能超过4500转/分钟;安装时仔细对准转动轴与刀片中心;运行前,检查防护设备是否到位。

刀片家,整体采用硬质合金材料,品质有保障!规格齐全,也可以根据您的要求进行定制。

合金刀片在切削加工时生产率和刀片耐用度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀片材料的合理选择。选择合金刀片材料是设计和选用刀片的重要内容之一。   硬度是硬质合金刀片材料应具备的基本特性。硬质合金刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。其次是硬质合金刀片的耐热性，耐热性是衡量刀片材料切削性能的主要标志。它是指刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。在许多情况下，成品工件需要进行涂层。涂层能够提供硬质合金刀片的润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。合金刀片基体对于涂层的性能至关重要。

硬质合金刀片的制造过程

冲压后的刀片需要被加热使其硬化，这一工作由烧结炉完成，烧结炉一次可以处理数千片刀片。压制好的刀片粉末在长达13h的过程中被加热到约1,500℃，熔融而成为硬质合金这一硬度极高的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%，因此烧结后刀片大小仅为之前的一半。再次在实验室中完成质检后，刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。因为硬质合金非常坚硬，所以需要使用工业金刚石对其进行磨削。