针对车胎撕碎机刀片的挑选，高度重视下列三个层面：

（1）在所挑选的撕碎机刀片生产加工方式 中，应当考虑到合理性；

（2）商品精度要与表层生产加工的精度规定和粗糙度规定相一致，以保证 生产加工面的规格精度、样子精度和平面度的规定。

（3）一般状况下，生产加工方式 要与撕碎机刀片原材料的可工艺性能相一致，及其与商品的构造样子、规格相一致。

 撕碎机在生产过程中以保养为主

机械设备和人一样，在生产中要进行一定的保养，选好设备后，不能只是图着赚钱，要对设备进行保养，选好设备后定期保养，注意检查各部位紧固，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。撕碎机更是在生产过程中注意观察机器，如有异常情况应立即停机检查，严禁强行开机运行，造成更大的不必要的损失。 　   

 当撕碎机零件或配合件不可能或不应该再继续使用时，这些撕碎机零件或配合件的损坏程度称为恶化极限。超过这个极限可能会引起事故性的故障或特别不经济的效果。 　

撕碎机零件或配合件已经有了某些损坏，但是到下次检修之前，损坏的程度还不会达到恶化极限，这个程度叫允许极限。 　　

允许极限不能作为撕碎机零件报废的依据，过去对允许极限的理解不够正确，而且技术资料中也只给出了允许极限，把许多还可以继续使用的撕碎机零件也报废了，造成了浪费。近年来已经确定了恶化极限，对于达到恶化极限的撕碎机零件必须予以修理。

金属撕碎机处理故障方法：    

1、振动撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成撕碎机的整体振动。

（1）电机转子与撕碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。（2）撕碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

（3）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

（4）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

（5）撕碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和撕碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；撕碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

（7）撕碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，*好采用软联接。