随着对金属板材加工精度要求的不断提高,我们发展了超的裁切工具,其精度至今只有精密铣削刀具才能与之相匹配.±0.001mm厚度公差,和Rao.1u 表面粗糙度已是我们的常规标准.运用我们的技术诀窍和***的知识,还可满足客户对厚度,平行度,平面度,外圆和内圆等更高的公差要求

对的要求,我们如今已能保证厚度公差达到±0.0005mm.对一定的内圆,其公差可达到H3.所有产品的检验都是恒温室内进行的.

分切圆刀片回火处理

　　一样平常回火处理常继在淬火处理之后实施，以便消除淬火处理之不良影响而保留并发挥淬火之成果，其紧张目的是使淬火生成的构造失常或析出越发稳固(使形成回火麻田散体)，淘汰残留应力并改进相干机械性质(提拔质料延展性)。砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有：·磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹。回火温度差异，会孕育产生差别的机械强度与延展性搭配，一样平常回火温度大多在600℃以下，因为更高的回火温度，任何钢材都市出现赶快软化的趋势，此时碳化物渐渐凝聚而球化、肥粒领会再结晶而生长为连续基地，是软化的紧张缘故原由。

  分切圆刀片的材料:

   一：材质与工艺：产品选用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、钨钢等）作为原材料。对纵切、横切的刀具精度要求较高，切断阻力小，耐磨性大，刃口锋利持久。用户在使用圆形刀片的时候常常会遇到几个问题，比如怎么让刀片持久耐用，怎么样刀片分切效果和理想的更接近，怎么让能花更好的钱买到更好的产品这类的问题等等。井应用了高科技技术，将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、这样刀片在分切时，不易磨损而且也不帖粉沫，减少了分切时的摩擦力，解决了这一难题，大大提高了分切精度和速度，井延长了刀具的使用寿命。

科迈机械刀具有限公司是一家重发展、重质量的企业。一直以***的产品质量和良好的经营信誉，取得了广大客户的信任，紧随市场发展趋势，不断地开发新产品，以满足广大客户需求。所有的产品均已于通过内部质量标准。1)切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。竭诚欢迎广大的新、老客户来电洽谈合作!